[实用新型]全自动内、外循环PEIC厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧水处理装置，特别涉及一种适用于一种高浓度有机物废水厌氧处理的全自动内、外循环PEIC厌氧反应器。

背景技术

厌氧生物处理法最早用于处理城市污水处理厂的沉淀污泥，后来由于处理高浓度有机废水，采用的是普通厌氧生物处理法。普通厌氧生物处理法的主要缺点是水力时间长，沉淀污泥中温消化时，一般需20～30d。因为水力停留时间长，所以消化池的容积大，基本建设费用和运行管理费用都较高。这个缺点长期限制了厌氧生物处理法在各种有机废水处理中的应用。

60年代以后，由于能源危机导致能源价格猛涨，厌氧发酵技术日益收到人们的重视，对这一技术在家废水处理领域的应用开展了广泛、深入的科学研究工作，开发了一系列效率高的厌氧生物处理反应器，如厌氧接触法、厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床和厌氧流化床、厌氧生物装盘、厌氧挡板式反应器等。

现在厌氧生物处理技术不仅用于处理有机污泥、高浓度有机废水，而且还能够有效的处理诸如城市污水这样的低浓度污水。与好氧生物处理技术相比较，厌氧生物处理技术具有一系列明显的优点，具有十分广阔的发展与应用前景。厌氧生物处理法与好氧生物处理法比较具有下列优点：(1)有机物负荷高，容积负荷高(2)污泥产量低(3)能耗低(4)营养物需要量少(5)范围广(6)对水温的适宜范围较广。

同时普通的厌氧生物法由于样样微生物增殖缓慢，存在着设备调试时间长，耐冲击负荷小，运行费用高，出水水质差、运行效果不稳定等缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前厌氧反应器的缺点，提供一种运行费用低、调试时间短、耐冲击负荷高、上升流速高、避免固形物沉积、占地面积小、减少结垢问题、降低能耗、运行稳定可靠的全自动内、外循环PEIC厌氧反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动内、外循环PEIC厌氧反应器，它包括PEIC反应器，在PEIC反应器内设有第一层三相分离器和第二层三相分离器，其中，第一层三相分离器下部设有布水系统，布水系统通过内回流管与PEIC反应器外顶部的水封器连通；同时两个三相分离器分别通过各自的沼气提升管与水封器连通，从而构成内循环系统；在PEIC反应器的外部设有外循环系统，该外循环系统与控制装置连接；在PEIC反应器底部有污泥排出管。

所述两层三相分离器之间为气柜。

所述外循环系统包括外循环管，其上安装电动阀门和流量计，两者与计算机连接，外循环管则与进水管连通；同时在PEIC反应器外部还设有外回流管，外回流管一端与PEIC反应器顶部连通，另一端则与进水管连通。

所述布水系统与分水器连通，分水器与进水管、外循环管和外回流管连通。

本实用新型全自动内、外循环PEIC厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达2-5，反应器的高度高达16-28m。从外观上看，PEIC反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联。

全自动内、外循环PEIC厌氧反应器是由四个不同的功能部分组合而成：即混合区、膨胀区、精处理区和回流部分。

混合区：在反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效的混合。造成了进水有效的稀释和混合作用；

膨胀床部分：这一区域是由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床体的膨胀或流化是由于进水回流和产生的沼气的上升流速所造成。废水和污水之间有效的接触使得污泥具有高的活性，可以获得高的有机负荷和转化效率；

精处理区：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。另外由于沼气产生的扰动在精处理区较低，使得生物可降解COD几乎全部的去除。虽然与UASB反应器条件相比，反应器总的负荷率较高，但因为内部循环体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两个特点也提供了最佳的固体停留；

回流系统：分外回流和内回流，内部的回流是利用气提原理，因为在上层与下层的气室间存在着压力差。回流的比例是由产气量(进水COD浓度)所决定的，因此是自调节的。外回流是通过外回流泵控制回流水量在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。在调试初期或发生冲击时，可启动外回流。

PEIC反应器监控系统也是厌氧反应器的重要环节，它通过对PEIC的进水量、回流量的监控，可保证系统高效稳定运行，避免反应器因水质的波动受到冲击，造成反应器长时间不能恢复正常运行，使整个运行管理简单、操作方便。