[实用新型]U型钢侧位冲孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机床，特别是一种用于U型钢侧位冲孔的机床。

背景技术

在汽车U型大梁加工和钢结构U型钢材加工过程中，经常需要在U型钢的两个侧面进行冲孔。由于现有的冲孔机床大都是采用冲头在工件上方对工件进行垂直冲孔的形式，因而当对U型钢的侧面进行冲孔时，必须使其处于侧立状态，将待加工面朝向冲头，才能进行冲孔。当加工另一个侧面时，需要将工件更换方向后重新装夹、定位，再进行冲孔，工件在加工过程中需要多次装夹、定位，影响了加工的精度和加工速度，不利于批量生产；且U型钢在该种机床上冲孔时，由于处于侧立状态，装夹、冲孔均比较困难，难于操作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种加工过程中工件不需多次装夹、定位，就可完成U型钢两侧冲孔的冲孔机床。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种U型钢侧位冲孔机床，包括机架40、液压冲头组件，机架40上设有水平直线导轨13，主机拖板29滑设于直线导轨13上，主机拖板29的两端水平设有两组相对的液压冲头组件，每组冲头组件设有至少2个冲头22；两组冲头组件之间设有与主机拖板29固接的小工作台36；中心垫块1位于小工作台36的上部并与设在主机拖板29两侧的立板9、10固定连接，中心垫块1两侧各设有一个可沿其上下移动的模架17，冲头组件的冲头杆25穿过模架17上相应的孔并可随模架上下移动，模架17的提升机构位于中心垫块1的上部；拖板移动气缸39设在主机拖板29的下部，其气缸杆头部通过连接板38与主机拖板29连接，其尾端与气缸30的尾端串接，气缸30的气缸杆头部通过与连接板31与机架40连接；每个模架17与小工作台36之间各设一压紧滑块27，其滑设于固定在主机拖板29上的导轨28上，每个压紧滑块27的两端各设有一个压料油缸12。

本实用新型的主机拖板29可通过拖板移动气缸39带动其在导轨上移动；利用本实用新型加工工件时，工件置于小工作台的上部，由气缸12带动设在模架与小工作台之间的压紧滑块对工件进行定位并在侧面压紧工件，设在主机拖板两端的液压冲头组件可同时或单独完成U型钢两侧的冲孔作业；为了适于加工不同高度的孔，本实用新型的模架及冲头部可上下移动，模架由模架提升机构提升，冲头部可随模架上下移动；本实用新型的模架提升机构可采用现有技术，如利用伺服电机和丝杠提升模架。

为了便于快速更换模具，本实用新型的中心垫块与模架配合的两个侧面上分别设有滑槽，每个滑槽内设有可沿其滑动的吊钩，吊钩的下端为钩状，其上端与模架提升机构连接，模架安装在吊钩上，其安装面下端带有与吊钩相配合的凹槽。

为了能储存机加工时产生的废料，本实用新型在中心垫块的内部设有废料储料仓，其侧壁上有与设在模架上的凹模中心孔相通的孔道，废料可沿该孔道进入废料储料仓。

本实用新型结构简单、紧凑，由于采用了水平式双模架结构，可一次完成加工U型钢两侧的冲孔作业，不需要重复装夹、定位，因而其加工精度高，生产效率高；由于模架采用了可方便拆卸的吊钩结构，因而更换模具更加方便、迅速；本机由于采用了随机的废料储料仓，机加工时可储存废料，当换下一个工件时可自动将废料排到机外的废料箱内。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图中，1中心垫块，2吊钩，3吊钩连接板，4滚珠丝杠副，5伺服电机，6废料储料仓，7孔道，8滑块，9立板，10立板，12压料油缸，13直线导轨，14气缸，17模架，18垫块，21连接板，22冲头，23压头，24主油缸，25冲头杆，26导轨，27压紧滑块，28导轨，29主机拖板，30气缸，31连接板，33调整丝杠，35支架，36小工作台，37凹模，38连接板，39拖板移动气缸，40机架。

具体实施方式