[实用新型]喂带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于在现场对铸造坯料进行冷却的附属设备，尤其涉及一种喂带机。

背景技术

在现有技术中，连铸连轧的生产效率取决于提高钢坯的运行速度，其解决的办法就是将一定宽度和厚度的钢带匀速而连续不断的送入初始钢坯的心部，使钢带融化，同时降低了坯料的内部温度，随之硬化了钢坯心部，就会提高钢坯的拉伸强度，从而提高钢坯的运行速度和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种新型喂带机，用于连铸连轧生产线和连续铸造生产线上。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种喂带机，包括底座，其下部装有驱动装置和行走机构，其特征在于：还包括沿底座中心线对称布置的两台上料装置和两台机架，机架位于底座的中间，上料装置位于机架的两侧，所述机架的前端装有带卷夹紧装置，其后依次有防松装置、导向装置、压平装置、矫直装置、焊接装置、输送装置、出口导向和输送弯道分别固定其上；所述上料装置包括备料架、送料装置和气缸，其中的送料装置上有导轨，导轨通过直线轴承与气缸杆连接，所述备料架与所述的带卷夹紧装置位于同一水平上，备料架可在气缸的推动下，将带卷送入带卷夹紧装置上；在机架和底座之间还设有调整杆，通过调整机架与底座的相对位置，使上述各装置与带卷宽度中心线保持一致。

所述的防松装置由轴承、杠杆、支架和气缸组成，其中的气缸一端固定于机架上，其缸杆与杠杆连接，杠杆则与固定于机架上的支架铰接。

所述的输送装置，包括驱动电机和减速器，驱动相对滚压的滚轮带动钢带向前运行，相对滚压的力量可根据需要调节。

与现有技术相比较，本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在该喂带机的设计合理、结构紧凑、自动化程度较高，操作灵活、维修方便，应用于连铸连轧生产线上能显著提高钢坯的冷却速度和轧制效率。

附图说明

本实用新型有附图3幅，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

在图中：1.上料装置，2.防松装置，3.导向装置，4.压平装置，5.矫直装置，6.电控箱，7.驱动装置，8.输送装置，9.出口导向，10.输送弯道，11.焊接装置，12.机架，13.调整杆，14.底座，15.送料装置，16.走行机构，17.驱动装置。

具体实施方式

如图1～图3所示的一种喂带机，喂带机主要有以下几个组成部分，按喂带机的操作顺序：1、上料装置；2、防松装置；3、压平装置；4、焊接装置；5、输送装置；6、曲线垂直送料装置。其中：

1.上料装置。是能将外径1000mm左右和宽度100mm左右的钢带卷较快的送到料位上并定心夹紧的装置。本装置分成两个部分，即快速送料部分和定心夹紧部分。当料位无料时，它可快速向前将钢带送入料位上。定心夹紧部分的运动部件是气缸，在气缸的拉动下三爪定心结构将钢带卷牢牢的定位在料位上。

2.防松装置。带卷的钢带具有一定的涨力，装在料位上会松脱，为防止其在涨力的作用下而松动设立防松装置。防松装置的压辊在工作中始终压在料位的带卷上，以防钢带松动，保证正常工作。在换带卷时，它可向上抬起，并具有防压辊突然下落而产生危险的保护装置。

3.压平装置。该装置是为了防止钢带不平整而造成运行不平稳或造成带卷末端和后带卷首端对不齐给焊接工序造成困难。为此在气缸的推动下，滑台上相对滚轮对压使钢带达到平整的目的。

4.焊接装置。为了使钢带连续不断的送入钢水结晶器中，前带卷的末端需要和后带卷的首端对接并焊好后才能达到连续工作的目的。钢带对接好后需要夹紧后才能焊接，其夹紧是通过电磁铁来完成的。

5.输送装置。该装置具有相对滚压的滚轮，它的运行是通过电机和减速器来完成的。相对滚压的力量根据需要可调节。辊子相对产生压力，也就产生了摩擦力，辊子带动钢带向前运行，产生了推力，在推力的作用下使钢带能够顺利的通过曲线垂直装置，而垂直进入钢炉中。

6.曲线垂直装置。钢带在输送装置的推动下而具有向前运动的动力，沿着曲线的轨迹从而改变运行方向，使钢带垂直进入钢水结晶器中，达到降低钢坯温度的目的。该装置的曲线和垂直段可根据工作的实际情况而随时改变设计以达到最佳效果。