[实用新型]中型石蜡连续成型机有效
| 申请号: | 200920013622.2 | 申请日: | 2009-05-08 |
| 公开(公告)号: | CN201423733Y | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
| 发明(设计)人: | 于永成;田玉明;薛家钧;于永强 | 申请(专利权)人: | 大连天禄机电设备制造有限公司 |
| 主分类号: | B29C39/02 | 分类号: | B29C39/02;B29C39/22;B29C39/38;B29C39/24;B29C39/36;B29K91/00 |
| 代理公司: | 大连智慧专利事务所 | 代理人: | 孙宇宏 |
| 地址: | 116100辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中型 石蜡 连续 成型 | ||
1一种中型石蜡连续成型机,由机头机构、冷凝机构、传导机构及电气自动控制系统组成,其特征在于:所述机头机构、冷凝机构、传导机构及电气自动控制系统集成化安装在由机头框架和冷室框架组合的机体框架成为整机的支撑机构;前部的机头框架内安装机头机构的装置;后部的冷室框架安装在冷凝机构的冷室内,冷室前端通过冷室框架与机头框架后端连接;传导机构包括安装在机头框架上的驱动器,其他传导装置分别安装在机头框架和冷室框架上。
2按照权利要求1所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述前部机头机构包括预冷系统装置、驱动器、注蜡器、卸蜡器、输送器以及部分闭合主导轨等,按照生产作业流程有序排列安装。
3按照权利要求2所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述预冷系统装置安装在机头框架内的前端上部,主要由液蜡预冷板式热交换器等设施组成。
4按照权利要求2所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述注蜡器由液蜡循环贮罐、液蜡泵、流量计、注蜡阀等设备按进料到注蜡顺序安装在机头框架下部和中部下边。
5按照权利要求2所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述卸蜡器安装在机头框架后端上部冷室前端出口处;包括移动轴、帆布、拉紧器等;对应每个蜡盘安装一个接近开关或光电开关,构成卸蜡报警装置。
6按照权利要求2所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述输送器安装在卸蜡器末端,由电机直接驱动主动辊,带动槽形输送带间歇式输送蜡块;在输送带蜡块出口处设置蜡屑回收装置。
7按照权利要求1所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述冷室是长方体形状,由钢梁和彩色钢板与聚氨脂发泡复合保温板组合,冷室内安装冷室框架及冷风机蒸发器、冷风导向装置及吸排风装置。
8按照权利要求7所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述冷风机蒸发器由风机即上箱、蒸发器即中箱、回风箱即下箱组成一体,安装在冷室内侧面的冷室框架上。
9按照权利要求1或7或8所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述冷室框架是长方体形状,其前端与机头框架的后端连接,其立柱上分层安装主导轨,承担主链条带动的承载框架和蜡盘组;冷室框架的最低层轨道直接连通冷室外的注蜡器下部主导轨,冷室框架的最高层轨道直接连通冷室外卸蜡器。
10按照权利要求9所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述冷室框架两侧的前后两端分别安装平移机构,平移机构采用分层链条等距离平行提升传动方式。
11按照权利要求9所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述冷室框架后端两侧对应各层主导轨的主链条分别设置拉紧装置;拉紧装置由板式稳定器、限位板、涨紧座、传动轴、压缩弹簧、拉力传感器等组成。
12按照权利要求1所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:传导机构包括驱动器、传动轴、主、被动轮、导轨框架、导轨、主链条、蜡盘组、平移机构、拉紧装置等;驱动器安装在机头框架后端的侧面立柱上,驱动传动轴、主、被动轮及两根主链条,带动蜡盘组经平移机构逐层提升至最高层轨道。
13按照权利要求9或12所述中型石蜡连续成型机,其特征在于:所述蜡盘组每套六个蜡盘,按横向排列安装在一个框架中,每组蜡盘按纵向排列;采用圆角蜡盘。
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