[实用新型]可缩性U型钢支架调质设备

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种U型钢支架调质的设备。

背景技术：

传统的U型钢支架加工，在生产工艺上存在着很大的不足，一般是先调质，后成型，成型过程中不仅需要较大的动力而且对调质U型钢的机械性能有很大程度的降低，因为调质U型钢的弹性模量较大，成型后反弹量大造成一致性差，要反复进行调整才能达到设计尺寸，所以，对尺寸的调整同时也是对材料的反复破坏，很难达到预期的效果。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种U型钢支架先成型后调质的U型钢支架调质设备，可提高U型钢支架成型后的机械强度，保证U型钢成型后几何尺寸的稳定性。

本实用新型采用的技术方案如下：包括进料架、出料架，其特征在于在进料架、出料架之间设置两个运行部件、加热部件、淬火部件；

所述的运行部件包括外壳、主动辊轮、电机、从动辊轮、调节轮，所述的主动辊轮连接电机，所述的从动辊轮通过调节框连接调节轮，所述的调节框与外壳内的固定板燕尾连接；

所述的加热部件包括中频变压器、中频感应线圈。

所述的进料架末端连接的运行部件与加热部件之间设置中空的过渡辊轮，连接进水管、出水管。

所述的淬火部件为带缝的、连接水源的铜管围成的淬火圈。

所述的出料架前端的运行部件上设置排烟罩。

由上述技术方案可知，本实用新型解决了U型钢支架成型后再调质带来的问题，其优点在于，一是减小成型机械的功率，提高成型机械的效率；二是提高U型钢支架成型后的机械强度，消除了对调质后U型钢再加工成型的二次破坏；三是保证U型钢成型后几何尺寸的稳定性；四是有效提高工作效率减轻工人劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型运行部件的右视图。

图中，1.进料架，2.运行部件，3.过渡辊轮，4.电机，5.中频感应线圈，6.中频变压器，7.淬火圈，8.排烟罩，9.运行部件，10.出料架，11.集水桶，12.调节轮，13.外壳，14.调节框，15.从动辊轮，16主动辊轮，17.固定板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括进料架1、出料架10、支架等，在支架上设置两个运行部件1和9、中频感应线圈5、淬火圈7。

成型后的U型钢放入进料架上1上，随运行部件2的转动经过过渡辊轮3进入中频感应线圈5进行加热调质，功率2500KW、频率1600-1800HZ；用淬火圈7淬火，进入第二个运行部件9，从出料架10出料。U型钢工件的运行速度为500-550mm。

所述的过渡辊轮3为铜质材料，中空，连接进水管、出水管，通入冷却水，冷却水用集水桶进行回收。

所述的淬火圈7为铜质材料，带缝，连接水源，对经过中频感应线圈5的U型钢进行淬火，水也进入集水桶。为使高温产生的水蒸气不影响工作，在运行部件9上设置一排烟罩8。

所述的中频感应线圈5连接中频变压器6。

如图2所示，所述的运行部件2和9包括外壳13、主动辊轮16、电机4、从动辊轮15、调节轮12，所述的主动辊轮16连接电机4，依靠电机的旋转而转动，电机的转速约0.5rpm。所述的从动辊轮15通过调节框14连接调节轮12，所述的调节框与14外壳13下部的固定板17燕尾连接。转动调节轮就可调节从动辊轮与主动辊轮的间距，以便适合不同型号U型钢的加工需要。