[实用新型]具有辅助退模的合模打头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合模打头机，特别涉及一种具有辅助退模的合模打头机。

背景技术

参考图1所示，习知合模打头机1包含有一机台10，以及分设在机台10上的进料装置11、夹料装置12、模组13、回复组14、顶推组15与冲压装置16；其中，顶推组15具有一传动轮151，一受该传动轮151顶推的摆臂152，以及一与摆臂152连结且顶推模组13的顶杆153；另外，模组13具有二可分离的模具131，且二模具131之间可供回复组14设置，以适时顶撑二模具131产生分离，同时每一模具131上分别开设有相对应的沟槽132(图中未示出)；再配合参阅图2，回复组14具有一设于其一模具131内的弹性件141，以及一受弹性件141顶推且凸伸至另一模具131处的顶掣杆142。

参阅图1、图2，作业时，进料装置11先将胚料2输送至夹料装置12处，再由夹料装置12将胚料2夹取至二模具131间定位、夹合，此时二模具131闭合时，恰可顶推顶掣杆142压缩弹性件141，之后冲压装置16即可对胚料2进行冲压成型，直至胚料2冲压成型后，二模具131再借助弹性件141产生的弹性回复力经顶掣杆142顶推模具131产生分离，且同时完成胚料2退料后，如此重复前述动作即可一一完成胚料2的冲压成型作业。

然而，实际使用后发现，二模具131夹合胚料2完成冲压成型时，是利用弹性件141的弹性回复力且配合顶掣杆142的顶推，而使二模具131产生分离动作，但因胚料2经冲压成型后，该胚料2易粘滞在二模具131上，致使弹性件141的回复弹性力并不足以将二模具131予以分离，影响后续夹料装置12的夹料进给动作，相对地易使二模具131产生损坏，进而在制造过程中需时常停机维修，操作不便，有待改进。

鉴于上述分析，本设计人针对目前的合模打头机结构进行研究改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助退模的合模打头机，其可辅助模组在退料过程中确实、快速分离，去除模具可能产生的损坏因素，确保后续作业顺利进行。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种具有辅助退模的合模打头机，包括有一机台，以及分设于机台上的进料装置、夹料装置、模组、回复组、顶推组与冲压装置；其中，顶推组具有一传动轮，一受该传动轮顶推的摆臂，以及一与摆臂连结且顶推模组的顶杆，且该模组具有二可分离并供回复组设置的模具，同时每一模具上分别开设有相对应的沟槽；所述摆臂与模具间连结有一配合摆臂产生往复性拉动的传动杆。

采用上述结构后，本实用新型通过在摆臂与模组之间连结一传动杆，该传动杆可配合摆臂产生往复性拉动，将冲压后受到胚料影响而相互粘合的模组予以确实分离，去除模具可能产生的损坏因素，确保后续作业顺利进行。

附图说明

图1是习知合模打头机的立体示意图；

图2是习知合模打头机的局部示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的立体示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的局部立体示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的动作示意图。

主要元件符号说明

1   合模打头机     10  机台        11  进料装置

12  夹料装置       13  模组        131 模具

132 沟槽           14  回复组      141 弹性件

142 顶掣杆         15  顶推组      151 传动轮

152 摆臂           153 顶杆        16  冲压装置

2   胚料           3   合模打头机  30  机台

31  进料装置       32  夹料装置    33  模组

331 模具           332 沟槽        34  回复组

35  顶推装置       351 传动轮      352 摆臂

353 顶杆           354 传动杆      36  冲压装置

4   物件

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细说明。