[实用新型]新型节能灯塑件

说明书

所属领域

本实用新型涉及的是一种新型节能灯塑件，尤其涉及的是一种能把 节能灯管直接组合固定在塑件上的新型节能灯塑件。

背景技术

目前，在节能灯生产领域中，有一道重要工序就是俗称的胶灯， 其生产工艺就是根据节能灯管的型号预先设计好一套上下合盖的塑 件，上盖部分用来装置节能灯的镇流器，下盖部分则用来和节能灯管 胶合在一起。在对下盖的设计上都是先根据节能灯管型号来设置使节 能灯管封口端面顺畅的进入塑件的定位圆孔，然后在生产过程中把节 能灯管的封口端面套入塑件中，并打上节能灯胶上烘干机烘干疑合固 定。该工序在生产过程中采用的都是人工手工操作，而质量要求就是 塑件和灯管在疑合固定好后必须保持在垂直的同一平面上，所以在生 产过程中，特别是在打胶和烘干的过程中，很容易造成塑件和灯管不 垂直于同一平面俗称“歪头”的现象，严重的影响了产品的质量和整 灯的外观，同时烘干胶合都有一定的时间性，进而也就严重的影响了 生产进度。为克服这种现象，各厂家使用了多种方法：有的使用上塑 件套模提高垂直度；有的不断的进行节能灯胶水的改良；有的在烘干 线上进行技术改造，但最终都不能在根本上克服这种缺陷，产品合格 率往往只能达到80％左右，所以如何改造胶灯生产工艺一直是各节能 灯生产厂家所奋斗的目标。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能把节能灯管直接组合固定在节 能灯塑件上的新型节能灯塑件。

本实用新型的目的是这样实现的：保留原有的节能灯塑件上盖， 对节能灯塑件下盖进行工艺技术改进，先在节能灯塑件下盖底面根据 节能灯管型号设置节能灯管定位圆孔，定位圆孔的大小正好能使节能 灯管封口端面顺畅的穿入，其作用就是对节能灯管起固定位置的作用； 然后在塑件下盖内壁上沿着定位圆孔设置同一圆心同一半径的半个 圆孔，并和塑件下盖内壁注塑在一起，高度和塑件下盖上部齐平，其 作用就是当节能灯管穿过塑件下盖底部的定位圆孔后，可继续沿着半 个圆孔上延到塑件下盖上部顶面，从而对节能灯管起加固固定的作 用。接着根据塑件下盖圆周内经设置半个圆孔后所剩下的空间和形状 设置一块固定塑料压片，固定塑料压片的大小和形状都必须和塑件 下盖圆周内剩下的空间形状相对应并能顺利的压入剩下的空间内，同 时在压片上设置与塑件下盖上设置好的定位圆孔同一圆心、同一半径 且能与塑件下盖上注塑好的半个圆孔相对应组成一个整体圆孔的另 半个圆孔，每片半圆孔相互之间分别独立设置固定在压片上，并在固定 位置上每片半圆孔设置85度的前倾角，使每片半圆孔都保证有一定 的弹性，高度则是压入塑件空间内后与塑件下盖上部齐平，其作用就 是通过前倾时产生的弹性对节能灯管起扣紧固定的作用，从而就完成 了对节能灯塑件下盖工艺上的技术改进，然后把改进好的塑件下盖与 原有的塑件上盖结合在一起就组成了一个新型的节能灯塑件。该新型 的节能灯塑件只是在塑件下盖上作了工艺上的技术改进，其改进后的 技术特征就是在节能灯管和塑件结合固定工艺上，把原来用节能灯胶 胶合固定改进为弹性压扣挤紧固定，所以无论是U型节能灯还是螺 旋型节能灯，其生产工艺原理都完全一样，为此任何型号的节能灯塑 件都在本实用新型的保护范围之中。

该新型节能灯塑件在生产工艺上完全代替了原有的胶灯生产工艺， 在节能灯管和塑件下盖的固定上通过压卡固定的方法，直接把节能灯 管固定在塑件下盖上，从而就取消了原来的上塑件、打胶、烘干、校 正等生产工序，大大提高了劳动生产率，并节约了大量的原材料，极大 地提高了产品的合格率，进而为企业增加经济效益.

附图说明

附图是本实用新型结构示意图

图1是本实用新型塑件下盖整体结构示意图

图2是注塑半圆孔塑件下盖结构示意图

图3是半圆孔压片结构示意图

图中：1塑件下盖、2压片半圆孔、3压片、4注塑半圆孔、5定位 圆孔。

实施方案

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方法

本结构包括一个塑件下盖主体和一个塑件下盖内塑料固定压片。 当要对某一型号的节能灯进行节能灯管和塑件进行相互组合生产时， 先把节能灯管的封口端面从塑件下盖底部的定位圆孔中穿入，并沿着 塑件下盖上的注塑半圆孔移动延伸到塑件下盖的上部平面上，调整好 塑件下盖和节能灯管的位置，使之保持在同一水平的垂直面上，然后进 行塑料压片的扣压操作，先把塑料压片上的半个圆孔和塑件下盖上的 半个圆孔相互对应好，并顺着节能灯管外壁用力压下，这时塑料压片 上独立前倾的半个圆孔在弹性的作用下正好把节能灯管与塑件下盖 上的半个圆孔相互间挤紧在一起，并与塑件下盖紧紧的固定在一起， 从而就完成了原先胶灯的整个生产工序，简单轻松的就使塑件下盖和 节能灯管相互间结合固定在一起。同时，当检查发现节能灯管和塑件 下盖固定后没有符合质量要求需要调整时，则需把塑料压片向上撬 开，调整好两者之间的位置后再用力向下压下就可，操作上既简单又 方便。