[实用新型]卧式数控镗铣床套筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式数控镗铣床套筒结构，具体的说是一种套在卧式数控镗铣床镗杆上的套筒结构。

背景技术

目前，国内所生产的镗铣床设备所采用的结构和设计方案，还是几十年前从苏联引进的。在该领域，我国没有完全自主的知识产权。作为一个制造业大国，在机械加工、制造等领域需要经常使用镗铣床。而目前我国国内所使用的高端镗铣床设备，一般都需要从国外进口。这样由于我们自己不能生产出满足国内生产加工需要的镗铣床设备，国内相关的产业发展经常受制于国外的技术。特别是那些和国防事业息息相关的领域，需要制造高精度的产品，对于机械加工设备会有更高的要求。对此，目前的西方发达国家手中掌握着目前世界上最先进的技术并拥有大量的知识产权，但为了遏制竞争对手以及发展中国家的发展，他们对于这些高端设备的出口设置了众多的技术壁垒。

改革开放二十多年来，我国不断提升自己的技术实力，在很多领域都已经取得了技术突破并取得了丰硕的技术成果。但是对于镗铣床设备领域，截止到目前为止，我国已经公开的该领域的专利总量不超过二百件，其中针对卧式镗铣床的专利数量则更少。同时，经过仔细研究这些已经公开的专利我们也会发现，对于这些专利里面，更多的是针对现有的镗铣床进行局部改进和设计，还不能脱离现有的技术框架进行全新的设计。所以截止目前为止，我国还没有能力进行生产完全自主知识产权的镗铣床特别是卧式镗铣床。这是我国国内的镗铣床生产企业所面临的一个共同的问题。

综上所述，生产出一种完全自主知识产权的镗铣床，不仅可以满足国内的生产需求、摆脱西方国家对我国的技术壁垒，同时也可以促进我国在该领域的技术研发和革新。设计出完全自主知识产权的镗铣床，是立足于整个国家的发展战略需要，同时也是留给我们子孙后代的福祉。

本实用新型就是针对完全自主设计的卧式数控镗铣床套筒结构，套在镗杆上，与普通的套筒结构不同之处是在套筒上假设了平衡套。传统的镗铣床设备的主轴套筒的中间采用台阶式结构，台阶的两端安装轴承。这种结构在加工的过程中对于台阶需要进行两次加工才能够成型，每次加工之前都要将工件进行重新卡紧固定，从操作的角度来讲，两次卡紧安装很容易出现同轴度的问题，对加工时的精度要求很高，如果两次卡紧安装的轴心不同，那么对于整台设备的加工精度和使用寿命都会产生很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式数控镗铣床套筒结构，实现对轴心的微调，可以使套筒在转动的过程中自动寻找平衡。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

卧式数控镗铣床套筒结构，套筒安装在固定套内部，套筒的内部是镗杆，在套筒与固定套之间设有平衡套，平衡套与套筒通过双键连接，双键用螺钉固定在套筒上；在平衡套的两端分别设有双轴承，双轴承之间通过轴承套限位，所述轴承套套在平衡套的外部。

本实用新型的有益效果为：增设平衡套，具有对轴心进行微调的作用，使套筒在运转的过程中实现自动寻找中心，从而达到平衡和稳定的效果；同时可以减少主轴的震动，增大主轴的转动惯量，提高了镗铣轴的加工精度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述滑块、镗杆结构图；

图2是图1中A处放大图。

图中

1、滑块；2、镗杆；3、尾筒；4、固定套；5、套筒；6、平衡套；7、双键；8、轴承套；9、齿轮箱；10、双轴承。

具体实施方式

本实用新型所述的卧式数控镗铣床，包括床身、大立柱、滑块1、安装在滑块1上的固定套4和齿轮箱9。

参考图1，是卧式数控镗铣床的滑块1、镗杆2的结构图，齿轮箱9与电机连接，同时齿轮箱9与尾筒3连接，固定套4的内部安装有套筒5，在套筒5和尾筒3的内部安装有镗杆2，电机通过带动齿轮箱9内的减速齿轮同时驱动镗杆2和套筒5运转。

参考图2，本实用新型所述的卧式数控镗铣床套筒结构，套筒5安装在固定套4内部，套筒5的内部是镗杆2，在套筒5与固定套4之间设有平衡套，平衡套6与套筒5通过双键7连接，双键7用螺钉固定在套筒5上；在平衡套6的两端分别设有双轴承10，双轴承10之间通过轴承套8限位，所述轴承套8套在平衡套6的外部。

经过上述设计的主轴套筒结构在加工制造过程中，只需要一次卡紧安装即可，不存在同轴度的问题，可以保证加工的精度。

本实用新型的有益效果为：增设平衡套，具有对轴心进行微调的作用，使套筒在运转的过程中实现自动寻找中心，从而达到平衡和稳定的效果；同时可以减少主轴的震动，增大主轴的转动惯量，提高了镗铣轴的加工精度。