[实用新型]自动捆包机有效
| 申请号: | 200920003864.3 | 申请日: | 2009-02-13 |
| 公开(公告)号: | CN201380976Y | 公开(公告)日: | 2010-01-13 |
| 发明(设计)人: | 坂爪孝治 | 申请(专利权)人: | 坂爪孝治 |
| 主分类号: | B65B13/04 | 分类号: | B65B13/04;B65B13/18;B65B13/32;B65B13/22 |
| 代理公司: | 北京金信立方知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘 锋;王传林 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 包机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动捆包机,特别涉及一种方便胶带装填的自动捆包机。
背景技术
现有的捆包机的胶带装填装置如胶带输入口等一般位于捆包机机架的下方的胶带停留箱下部,捆包机机架是指固定捆包机机芯的底板,即通常所说的机芯底板。胶带在进行装填时,需要操作者从自动捆包机的正面打开捆包机机架下方的胶带停留箱的前门,或者通过胶带停留箱的外壁上的狭小的胶带输入槽进行操作。由于胶带输入口到位于自动捆包机熔接装置旁的进料轮的距离很长,而且胶带的运行通道比较狭小,胶带在运行通道中容易发生扭曲,甚至出现了胶带堵塞,使得胶带很难从胶带输入口装到进料轮,胶带装填的过程很困难,而且在自动捆包机前后等位置均设置有传送带等时,装填胶带就成为非常困难而且花时间的操作了。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种自动捆包机,减小胶带输入口到熔接装置旁的进料轮的距离,能够简单地进行胶带装填操作,并将胶带装填到进料轮。
为实现上述目的,本实用新型的自动捆包机,包括:机架10、胶带输入通道20、进料轮30、熔接装置40、机芯80和辅助送料轮50,所述机架10的下部设置有胶带停留箱11、所述机架10的上部设置有胶带导入框12,所述进料轮30和熔接装置40都安装在机芯80上,所述机芯80固定在所述机架10上,所述辅助送料轮50固定在所述机架10上,位于胶带输入通道20的胶带输入口21和进料轮30之间。
本实用新型的自动捆包机,还包括收紧臂70,所述机架10上设置有导轨15,所述收紧臂70的上端位于所述进料轮30的胶带入口侧,所述收紧臂70的上端设置有收紧臂斜槽71,所述收紧臂70的下端通过销轴与所述机架10连接,所述收紧臂斜槽71位于所述进料轮30和胶带引导板60之间,所述收紧臂斜槽71的一端通过销轴与所述收紧臂70连接,所述收紧臂斜槽71可绕所述销轴转动,另一端设置有斜槽导向杆72,所述斜槽导向杆72置于所述导轨15上并可相对所述导轨15移动。
本实用新型的自动捆包机还包括胶带引导板60,所述胶带引导板60位于所述辅助送料轮50的出口侧,所述胶带引导板60的端部通过销轴与所述机架10上的支架14或所述辅助送料轮50的辅助送料槽22连接,并可绕所述销轴转动。
本实用新型的自动捆包机,将辅助送料轮安装在机架上,使胶带输送通道变短,并且使得胶带输入口的位置也可移到机架旁,方便了操作人员的操作,同时采用了可相对收紧臂转动收紧臂斜槽,使辅助送料轮可以更靠近进料轮和熔接装置,使胶带的装填过程变得方便快捷,减轻了操作人员的劳动强度、提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的自动捆包机示意图;
图2为图1中自动捆包机的局部放大示意图;
图3为图2中自动捆包机的收紧臂收紧胶带时的示意图。
附图标记:
100胶带
10机架
11胶带停留箱
111胶带检测杆
12胶带导入框
13胶带绕盘
14支架
15导轨
20胶带输入通道
21胶带输入口
22辅助送料槽
30进料轮
40熔接装置
50辅助送料轮
60胶带引导板
61电磁线圈
62铁芯
63连杆
64限位杆
70收紧臂
71收紧臂斜槽
72斜槽导向杆
73凸轮
74压块
80机芯
具体实施方式
图1为本实用新型的自动捆包机示意图,图2为图1中自动捆包机的局部放大示意图。如图1和2所示,本实用新型的自动捆包机包括:机架10、胶带输入通道20、进料轮30、熔接装置40和机芯80,所述机架10的下部设置有胶带停留箱11、所述机架10的上部设置有胶带导入框12,机架10上还设置有胶带绕盘13,所述胶带输入通道20的胶带输入口21位于所述机架10旁,所述进料轮30和熔接装置40都安装在机芯80上,所述机芯80固定在所述机架10上。所述进料轮30设置在胶带100的运行通道中的熔接装置40入口之前,用于胶带100的送入以及拉回。所述胶带输入通道20包括辅助送料槽22和位于辅助送料槽22上的辅助送料板。
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