[发明专利]回转平台孔的加工装置无效

专利信息
申请号: 200910310973.4 申请日: 2009-12-07
公开(公告)号: CN101704119A 公开(公告)日: 2010-05-12
发明(设计)人: 姚振强;徐正松;张满朝 申请(专利权)人: 上海交通大学
主分类号: B23B39/14 分类号: B23B39/14;B23B29/22
代理公司: 上海交达专利事务所 31201 代理人: 王锡麟;王桂忠
地址: 200240 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 回转 平台 加工 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及的是一种机械加工技术领域的装置,具体是一种用于直径尺寸大于10000毫 米的回转平台孔的加工装置。

背景技术

在现代化大型船舶设备安装的浮吊中,许多浮吊安装在大尺寸回转平台上,大尺寸回转 平台是指其直径尺寸大于10000毫米。动力通过回转平台上孔中安装的销轴与滚轮配合传递 ,回转平台上孔的位置精度直接影响与滚轮的装配,为保证滚轮与销轴的精确配合,需要保 证大尺寸回转平台孔的形位公差。实际生产中,大尺寸回转平台的孔的加工工艺,位置的确 定采用划线法,容易出现偏差,加工完成后造成滚轮与销轴配合不上,严重影响产品质量。 因此需要研制针对大尺寸回转平台的孔的加工辅助装置,实现对大尺寸回转平台孔的快速定 位,确保精度要求。

与本发明相关的现有技术中,徐虹发表的“用误差补偿法加工均匀分布在大直径圆周上 的孔组”(起重机,2000(2):29-31)一文中提出了一种用于在起重机回转立柱上端圆周 上加工一定尺寸均布孔的变距钻孔装置。该钻孔装置是根据工件上孔的孔距,制造出一系列 不同公差孔距的钻模板,在实际制造过程中根据实际积累误差来选用不同的钻模板,保证孔 的公差。分析该装置的设计,不难发现存在如下缺点:一套装置需要若干钻模板;不同的孔 距需要制造不同的装置来满足需求;不同直径上的圆周孔需要制造不同的装置来满足需求; 实际加工中需要不断的检测孔距并不断的更换钻模板,大大影响了加工效率的提高。目前, 没有查到大尺寸回转平台孔加工的解决方案的其他相关文献,也无用于大尺寸回转平台孔加 工装置的报道。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足,提供一种回转平台孔的加工装置,缩短生产技术 准备时间和周期,保证孔的精度。

本发明是通过以下技术方案实现的,本发明包括:夹具体、手把丝杆、动标尺、定标尺 、压紧螺钉、可换刀杆套和可换定位销,其中:可换定位销固定设置于夹具体上,手把丝杆 的一端与可换刀杆套转动连接,另一端转动设置于夹具体上,动标尺固定设置于可换刀杆套 上,定标尺固定设置于夹具体上。

所述的夹具体为设有燕尾导轨的U型结构,该燕尾导轨与可换刀杆套活动连接,燕尾导 轨的中部设有U型中空部,以避让可换刀杆套及刀具;

所述的夹具体上设有一定位孔以固定可换定位销,该定位孔的形状为圆形通孔。

所述的可换定位销为有肩圆环结构,该可换定位销的中部设有通孔,其深度H为可换定 位销的肩部高度A与夹具体厚度T及工件孔深度DP之和减去2毫米;

所述的可换刀杆套包括:圆环、四根加强筋和杆套导轨,其中:圆环和四根加强筋分别 位于可换刀杆套的上端,杆套导轨位于可换刀杆套的下端。

所述的可换刀杆套中部设有一通孔,该通孔的直径与使用的刀杆相一致,并可使刀杆通 过。

本发明可根据要求调整出所需孔距,然后进行加工,相对于原来使用的钳工对孔位置划 线定位方式,加工中各个孔的孔距一致,从而提高了孔的位置精度;同时还实现了加工时的 刀具引导作用。本发明重量轻,结构紧凑,操作方便,能实现较高的加工效率,能很好的满 足回转平台上孔的加工的工艺要求。

附图说明:

图1为本发明正视图;

图2为本发明俯视图;

图3为本发明左视图;

图4为沿图2中B-B线方向的剖视图;

图5为沿图1中A-A线方向的剖视图;

图6为本发明夹具体示意图;

图7为本发明可换刀杆套示意图;

其中:1手把丝杆、2支撑板、3压紧螺钉、4可换刀杆套、5动标尺贴块、6动标尺、7定 标尺、8可换定位销、9夹具体、10定标尺螺钉、11动标尺螺钉、12第一法兰、13内六角螺钉 、14第二法兰、15内六角螺钉、16待处理工件、17刀体、18锁紧螺钉、19定位孔、20圆环、 21四根加强筋和22杆套导轨。

具体实施方式:

下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施, 给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

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