[发明专利]一种止血防粘连材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种止血防粘连材料的制备方法。

背景技术

目前，市场上的防粘连材料多是可吸收的高分子合成材料，如聚羟基乙酸、聚乳酸及其共聚物等制成的膜。但粘附性差、不易固定，又很难控制其降解速度，常因降解过快而失去作用，且降解产物造成局部强酸性，抑制组织细胞的正常生长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种止血防粘连材料的制备方法。该方法采用可溶性氧化纤维素或氧化再生纤维素为基材，通过搅拌或喷涂的方式把右旋糖酐、纤维蛋白原和凝血因子加入基材中，制成膜状物或液体，使其具有更有效的止血和防粘连的作用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种止血防粘连材料的制备方法。该方法采用可溶性氧化纤维素或氧化再生纤维素为基材，通过搅拌或喷涂的方式把右旋糖酐、纤维蛋白原和凝血因子加入基材中，制成膜状物或液体。

上述的止血防粘连材料的制备方法，可以采用可溶性氧化纤维素为基材，通过搅拌或喷涂的方式把右旋糖酐、纤维蛋白原和凝血因子加入基材中，制成膜状物或液体。

前述的止血防粘连材料的制备方法，具体的说包括下步骤；

a、取右旋糖酐溶液，放入一个具有循环装置的搅拌器皿中，开始匀速搅拌；

b、取可溶性氧化纤维素粉末，缓慢的倒入搅拌器皿中，搅拌30-50分钟使其溶解，取出，包装。

前述的止血防粘连材料的制备方法，准确的说包括以下步骤；

a、取可溶性氧化纤维素织物，用70％乙醇溶液清洗2-3次；

b、取70％乙醇溶液，加入纤维蛋白原、凝血酶和凝血因子十三，摇匀后倒入一喷射器中，将其均匀的喷洒在可溶性氧化纤维素织物上面；

c、将喷好的可溶性氧化纤维素织物在30-50℃下干燥1-3小时，取出，包装。

前述的止血防粘连材料的制备方法，还可以采用氧化再生纤维素为基材，通过搅拌或喷涂的方式把右旋糖酐、纤维蛋白原和凝血因子加入基材中，制成膜状物或液体。

前述的止血防粘连材料的制备方法，具体的说包括以下步骤；

a、取氧化再生纤维素织物，放入一个具有循环装置的搅拌器皿中；然后加入70％乙醇溶液，打开循环装置；

b、加入L-赖氨酸，在温度30-50℃下循环1-2小时；取出，用70％的乙醇溶液清洗2-3次，

c、取70％乙醇溶液，加入纤维蛋白原、凝血酶和凝血因子十三，摇匀后倒入一喷射器中，将其均匀的喷洒在氧化再生纤维素织物上面；

d、将喷好的氧化再生纤维素织物在30-50℃下干燥1-3小时，取出，包装。 

前述的止血防粘连材料的制备方法，所述的可溶性氧化纤维素包括甲基纤维素、乙基纤维素，羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素及其可溶性盐类。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用可溶性氧化纤维素或氧化再生纤维素为基材，通过一种搅拌循环或喷涂方式把一定量的右旋糖酐、纤维蛋白原和凝血因子加入材料中，制成膜状物或液体，使其具有更有效的止血和防粘连的作用，能迅速止血、防粘连以及促进组织愈合。因可溶性氧化纤维素或氧化再生纤维素降解产物是单糖，降解完全，可以被身体吸收利用，对身体没有副作用，使用安全。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。取粘度100-500的羧甲基纤维素钠10g粉末，取8％的右旋糖酐溶液70ml放入一个具有循环装制的搅拌器皿中，开始匀速搅拌，将称好的羧甲基纤维素钠10g粉末缓慢的倒入搅拌器皿中，搅拌30分钟使其溶解，取出包装。

实施例2。取粘度100-500的羧甲基纤维素钠10g织物，用50ml的70％乙醇溶液清洗三次，取2ml的70％乙醇溶液加入3g的纤维蛋白原、100单位的凝血酶、400单位的凝血因子十三，摇匀后倒入一喷射器中，将其均匀的喷洒在羧甲基纤维素钠织物上面，将喷好的羧甲基纤维素钠10g织物30℃条件下干燥2小时，取出包装。

实施例3。取粘度100-500的羧甲基纤维素钠10g织物，用50ml的70％乙醇溶液清洗三次，取2ml的70％乙醇溶液加入3g的纤维蛋白原、100单位的凝血酶、400单位的凝血因子十三，摇匀后倒入一喷射器中，将其均匀的喷洒在羧甲基纤维素钠织物上面，将喷好的羧甲基纤维素钠10g织物在30℃条件下干燥2小时，然后再将其溶解制成30％的溶液，取出包装。