[发明专利]镜片卡合结构及应用该结构的镜头模组

说明书

技术领域

本发明涉及镜片卡合结构，尤其涉及一种应用于成像领域中的镜片卡合结构。本发明还涉及一种使用该镜片卡合结构的镜头模组。

背景技术

镜片是光学镜头中重要组件，为了保中镜头的成像品质，获得良好的光学特性，一般的光学镜头中都需要设置多个镜片来组合使用。为了保证多个镜片的光学中心重合，需要在镜片上设置卡合结构来避免镜片之间出现偏心的现象。然而，现有技术中，镜片之间的卡合面一般为平面，此种卡合方式便于制造，但是，镜片之间的卡合面之间的松紧程度难以掌握，同时该种卡合方式也只能校正镜片在径向存在的偏心，却无法保证镜片之间在轴向的距离，因此会造成成像不良的现象。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有较高卡合精度的镜片卡合结构，还有必要提供一种应用该镜片卡合结构的镜头模组。

一种镜片卡合结构，其包括一个第一镜片以及一个第二镜片，所述第一镜片与第二镜片相互卡合。所述第一镜片与第二镜片的卡合面呈多阶交替起伏状。

一种镜头模组，其包括一个镜片卡合结构，一个镜筒，一个镜座，一个感测芯片以及一个基板。所述镜片卡合结构收容在所述镜筒内。所述镜筒收容在所述镜座内。所述镜座抵持在所述基板上形成一个容置空间。所述感测芯片容置在所述容置空间内。所述镜片卡合结构包括一个第一镜片以及一个第二镜片。所述第一镜片与第二镜片相互卡合，且所述第一镜片与第二镜片的卡合面呈多阶交替起伏状。

相较现有技术，本发明镜片卡合结构将镜片之间的卡合面设置成为多阶交替起伏状，从而使镜片之间的卡合更为精确，同时该种多阶交替起伏状的卡合面可以限制镜片之间沿轴向的相对位置，从而有效的保证了镜片之间的配合精度。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中提供的镜片卡合结构的剖视图。

图2是本发明第二实施方式中提供合的镜片卡合结构的剖视图。

图3是使用图1中镜片卡合结构的镜头模组的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施方式提供的一种镜片卡合结构100。所述镜片卡合结构100包括一个第一镜片110，一个第二镜片120。所述第一镜片110与第二镜片120相互卡合，且在所述第一镜片110与第二镜片120之间的卡合面呈多阶交替起伏状。

所述第一镜片110包括一个第一有效光学区112以及环绕所述第一有效光学区112的第一非光学区114。在所述第一非光学区114上垂直延伸出一环绕所述第一有效光学区112的凸起116。在所述凸起116的内侧设置有阶梯状的第一卡口116a。

所述第二镜片120包括一个第二有效光学区域122，以及一个环绕所述第二有效光学区域122的第二非光学区124。在所述第二非光学区124靠近第二有效光学区域122的位置处垂直延伸出一环绕所述第二有效光学区122的凸缘126。在所述凸缘126的外侧开设有阶梯状的第二卡口126a。所述第二卡口126a与所述第一卡口116a相互对应，且可与所述第一卡口116a相互配合。

组装时，将第二镜片120的凸缘126伸入所述第一镜片110的凸起116所围成的空间内，且使所述第二镜片120的第二卡口126a与第一镜片110的第一卡口116a相互啮合。

由于第一镜片110的第一卡口116与第二镜片120的第二卡口126均为阶梯状，从而使第一镜片110与第二镜片之间的卡合面呈多阶交替起伏状，这种起伏的阶梯状卡合面通过多个阶梯面来保证第一镜片110与第二镜片120之间的配合精度，此外，该种阶梯状的卡合面可以限制第一镜片110与第二镜片120沿轴向的相对位置，不会由于装配过程中第一镜片110及第二镜片120之间的配合松紧度而影响镜片之间的配合精度。从而有效的保证了镜片之间的配合精度，相应的提高了镜片的同心度。

请参阅图2，本发明第二实施方式提供的一种镜片卡合结构300，该镜片卡合结构300与镜片卡合结构100的之间区别在于，所述第一镜片310与第二镜片320之间的卡合面以是锯齿状，当所述卡合面为锯齿状时，所有锯齿均为单边倾斜结构，即锯齿的一侧与凸起316或者凸缘326的侧壁之间呈钝角，另一侧与与凸起316或者凸缘326的侧壁之间呈锐角。

请参阅图3，为使用所述镜片卡合结构100的镜头模组200的剖面图。该镜头模组200包括一个镜筒210，一个镜座220，一个感测芯片230以及一个基板240。