[发明专利]一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于按照如下橡胶工艺配方重量份配比完成配料：

天然橡胶         85～95份

顺丁橡胶         5～15份

炭黑             30～50份

白炭黑           25～40份

有机改性蒙脱土   5～15份

硫磺             1.5～2.5份

促进剂M          0.5～1.0份

促进剂DM         0.8～1.5份

氧化锌            5～8份

硬脂酸            1～2份

防老剂RD          1～2份

防老剂AW          1～2份

防老剂丁          1～2份

防焦剂 CTP        0.5～1份

表面改性剂        2～4份；

制备方法包括如下步骤：

1）配料：按上述轨下橡胶垫板的组分及其重量份比，准确称出原材料；

2）塑炼：将天然橡胶在开炼机上塑化，辊温为50～60℃，温度过高会导致生胶降解，然后交替打三角包、下卷备用；

3）密炼：密炼机起始温度为80～90℃，将塑化后的天然橡胶及顺丁橡胶投入密炼机，混炼片刻，再将其它助剂加入，加料顺序为：氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂丁和防老剂AW→炭黑、白炭黑、有机改性蒙脱土、表面改性剂和防焦剂CTP→硫磺、促进剂M、促进剂DM，密炼操作时间8～12分钟，排胶温度为100～105℃；

4）薄通：将密炼后的混炼胶投入开炼机，辊温60～70℃，薄通3～5次后出胶片，停放24小时后进入下一工序；

5）预成型：按照产品的实际单耗，选择检验合格的混炼胶制成半成品胶坯；

6）硫化：将备好的半成品胶坯放入模具中硫化成型，硫化温度为155±5℃，硫化时间为8～10min，硫化压力为14～17MPa；

7）修整：将硫化后产品修掉飞边，并按照标准检验；

8）入库：对检验合格的轨下橡胶垫板包装入库。

2.按照权利要求1所述的抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于：所述炭黑为N220、N330、N550、N660、N774、N762中的一种或几种组合物。