[发明专利]一种日用细瓷添加剂及采用该添加剂的低温快烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及日用陶瓷领域，特别是指一种日用细瓷添加剂及采用该添加剂的低温快烧方法。

背景技术

分析日用陶瓷生产过程可知，燃料费用在日用陶瓷生产成本中占有很大的比例，由于近年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，对陶瓷产业的发展产生了重大的影响，很多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，以致降低了市场竞争力；还有一些陶瓷企业因为无法承受较高的能耗成本而濒临破产。

已知生产日用细瓷均采用长石坯体，烧成温度均在1280℃～1420℃，同时由于坯体粘土含量较高和具有生成足够的莫来石相才能给予其符合国标的强度，因而日用细瓷的烧成时间一般都在9小时以上。近来有人尝试添加白云石、硅灰石来实现降温烧成，但由于白云石的烧失量较大，易使产品产生针孔，同时由于高钙产品很容易吸烟、返黄，所以尚未有产业化的报道；而硅灰石尽管能降低烧成温度，但在长石质或粘土质坯体中使得烧成范围明显变窄，因而规模化生产目前还难实现。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中日用细瓷烧成温度较高、烧成时间较长的缺点，提供一种日用细瓷添加剂及采用该添加剂的低温快烧方法，可大大降低日用细瓷的烧成温度，并缩短烧成周期。

本发明采用如下的技术方案：

一种日用细瓷添加剂，它由如下重量比的组分组成：萤石∶煅烧滑石＝1.0∶0.5～2.0；

其中萤石中各成分重量含量要求CaF₂≥90％，Fe₂O₃+TiO₂≤0.5％；

其中煅烧滑石中各成分重量含量要求MgO≥32％，Fe₂O₃+TiO₂≤0.2％。

一种日用细瓷低温快烧方法，在坯料中添加占坯料重量总量≤15％的添加剂，进行一次烧成，烧成温度1120℃～1250℃，降温幅度150℃～180℃，烧成时间40分钟～7小时；在辊道窑中可实现40分钟、1250℃以下快速烧成，而在隧道窑及梭式窑中可在7小时、1120℃烧成。

其中该添加剂由如下重量比的组分组成：萤石∶煅烧滑石＝1.0∶0.5～2.0；

其中萤石中各成分重量含量要求CaF₂≥90％，Fe₂O₃+TiO₂≤0.5％；

其中煅烧滑石中各成分重量含量要求MgO≥32％，Fe₂O₃+TiO₂≤0.2％。

优选地，所述添加剂占坯料重量总量≤12％。

优选地，所述萤石要求过250目筛。

优选地，所述煅烧滑石要求过250目筛。

优选地，所述煅烧滑石在所述添加剂中的比例随坯料中钠离子含量的升高而降低。

本发明的日用细瓷添加剂在使用时，不需要改变日用陶瓷的生产工艺流程，只需要将其添加到坯料中并与其共同粉磨即可。

本发明主要是基于陶瓷烧成的原理，通过在坯料中添加萤石和煅烧滑石来减小坯料的干燥收缩和烧成收缩，并降低坯料的热膨胀系数，使坯料在烧成比常规坯料低100℃～180℃产生液相而形成莫来石、堇青石复相陶瓷，从而扩大烧成范围，而不至于降低烧成范围。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种日用细瓷添加剂及采用该添加剂的低温快烧方法具有如下有益效果：

一，本发明不需要改变任何生产工艺流程就可大幅度降低日用陶瓷的烧成温度及烧成周期，从而大大降低燃料消耗，以节省能源，并大幅度降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力；

二，本发明由于烧成温度较低，可提高窑炉的使用寿命，并延长窑炉的检修间隔时间；

三，本发明由于烧成温度较低，有利于提高色料的发色效果，丰富釉下彩和色釉品种。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的一种日用细瓷添加剂，由萤石和煅烧滑石组成，该萤石和煅烧滑石要求满足如下要求：

萤石破碎淘洗除铁，粉磨过250目筛，达到其中各成分重量含量要求CaF₂≥90％，Fe₂O₃+TiO₂≤0.5％；