[发明专利]壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体，尤其涉及一种电子装置壳体。

背景技术

随着移动通信技术的发展，各种电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地享受移动技术带来的种种便利，而这些壳体的美观程度也越来越受到人们的关注与重视。

请参阅图1及图2，一种移动电话壳体10，其包括框体11及与框体11配合的玻璃板12。框体11大致为矩形环状，其内壁上形成有定位部113。组装该移动电话壳体10时，先将胶水20涂覆于定位部113上，然后将玻璃板12置入框体11中，并与定位部113相抵，从而将框体11及玻璃板12通过胶水20粘接在一起。胶水20一般为AB胶(双组分胶粘剂)，只能进行一次性粘接。

然而，采用胶水20粘接将框体11与玻璃板12固定的方式，在框体11与玻璃板12之间容易形成间隙，而且由于胶水20涂布不均匀容易导致框体11的顶面与玻璃板12的顶面不平齐，从而使得壳体10的外观较差。另外，在粘接框体11与玻璃板12的过程中，胶水20容易从两者之间的缝隙溢出，更加使得壳体10的外观变差。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种具有较佳外观的壳体。

一种壳体，其包括玻璃件、容纳所述玻璃件的塑胶框体，所述玻璃件的边缘形成有至少一个定位面，所述塑胶框体与玻璃件经一体成型后，所述塑胶框体于该定位面上形成挂接部，且与玻璃件为无间隙连接。

上述壳体的塑胶框体与玻璃件为一体成型，所以两者之间不会形成间隙，而且可使玻璃件的顶面与塑胶框体的顶面相互平齐，因此上述壳体具有较佳的外观。而且，塑胶框体的挂接部形成于玻璃件的定位面上，可使塑胶框体与玻璃稳定地结合。

附图说明

图1是一种壳体的立体示意图。

图2是图1所示壳体沿II-II线的部分剖视图。

图3是本发明实施例一的壳体的立体示意图。

图4是图2所示的壳体的立体分解图。

图5是图2所示的壳体沿V-V线的部分剖视图。

图6是本发明实施例二的壳体的部分剖视图。

图7是本发明实施例三的壳体的部分剖视图。

图8是本发明实施例四的壳体的部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的壳体作进一步详细说明。

请参阅图3至图5，本发明实施例一提供一种壳体30，其包括一体成型的塑胶框体31、玻璃件33及金属件37。本实施例中，壳体30为电子装置壳体。

塑胶框体31包括大致呈矩形的外框311、形成于外框311内壁中部的环形定位部312及内壁顶端的环形挂接部313。挂接部313、定位部312及外框共同形成一个容纳槽315。在本实施例中，塑胶框体31采用注射成型制成，且其主要材料为尼龙和玻璃纤维。

玻璃件33大致为矩形平板状，其与外框的尺寸相适配。玻璃件33包括相对的第一表面331和第二表面332，以及连接第一表面331及第二表面332的侧面333。玻璃件33第一表面331与侧面333的连接处形成有一个定位面339。玻璃件33的第一表面331的周边部位涂覆有油墨以形成一个遮光区335，以及被该遮光区335包围的透光区336。该遮光区335的一端开设有三个并排设置的安装孔337。玻璃件33的第二表面332的边缘处还形成有倒角338，以增加玻璃件33的结构强度，从而增强其抗跌落及抗冲击的能力。

金属件37包括大致为矩形片状的主体371及形成于主体371一端的钩部373。金属件37上开设有一个或多个连接孔375，以在注射过程中供塑胶流过。本实施例中，金属件37由不锈钢材料制成。

上述壳体30的制造方法如下：

将玻璃件33及金属件37定位于注塑模具(图未示)中，以使金属件37与玻璃件33的边缘相对应；

然后通过注塑模具向玻璃件33的侧面333及金属件37的连接孔375注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体31，此时，塑胶框体31的挂接部313覆盖于玻璃件33的定位面339上；

由于玻璃件33的边缘具有定位面339，塑胶框体31可于定位面339处形成一个挂接部313，以使玻璃件33的边缘固持于塑胶框体31的容纳槽315中，从而使玻璃件33与塑胶框体31稳定地结合。

上述塑胶框体31、玻璃件33及金属件37在注塑模具内为一体成型，所以三者之间不会形成间隙，而且通过注塑成型，该玻璃件33的第一表面331可以与塑胶框体31的上表面平齐，所以该壳体具有较佳的外观。另外，该壳体30通过注塑模具一次成型，相对于人工涂胶及贴附玻璃件，生产效率可大幅度提高。