[发明专利]天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法无效

专利信息
申请号: 200910306427.3 申请日: 2009-08-31
公开(公告)号: CN101671893A 公开(公告)日: 2010-03-17
发明(设计)人: 郑功振;马琴;张红学;丁一牧;郑瑞瑶;杨涵 申请(专利权)人: 邓州市雪阳棉纺集团有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D01H4/08
代理公司: 南阳市智博维创专利事务所 代理人: 杨士钧
地址: 474150*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 亚麻 混转杯 纺纱 生产 方法
【说明书】:

所属技术领域

发明涉及一种混纺纱线的生产方法,尤其是涉及一种天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法。

背景技术

天丝纤维具有纤维素纤维的优良特性,干断裂强度接近于涤纶,优于粘胶纤维,融合了天然纤维和合成纤维的优点;亚麻纤维是天然纺织纤维中唯一的束状纤维,具有吸湿散热快,消除静电,透气滑爽。用天丝纤维和亚麻纤维混合,仿制成天丝亚麻转杯纺纱,其织物手感挺括,吸湿性好,具有丝绸的悬垂性,而且透气滑爽,冬暖夏凉,可以开发生产附加值的机织和针织产品。

发明内容

因此人类对具有丝绸的悬垂性,而且透气滑爽,冬暖夏凉的转杯纱仍存在需求,至今为止,还没有发现任何有关本发明转杯纱的报道,本发明人经过反复研究,终于找到了具有丝绸的悬垂性,而且透气滑爽,冬暖夏凉的转杯纱,完成了本发明。

本发明的目的是提供一种天丝和亚麻混纺转杯纱的生产方法。

为实现本发明所提供的技术方案是:

因亚麻纤维和天丝纤维的物理性能差异较大,为保证成纱配比的准确性,采用圆盘混合(第一步混合)和棉条(第二步混合)相结合的二步混合方法。天丝/亚麻混合料与纯天丝纤维分别经过清梳工序制成天丝/亚麻生条和天丝生条,再进行并条(四道)混合,到BD-DI型转杯纺纱机成筒纱。

本方法采用两种不同混合方法,在纺纱过程中以深化梳理、精细除尘、少伤纤维,顺利转移的工艺原则,生产的天丝/亚麻转杯纺纱,其织物手感挺括,吸湿性好,具有丝绸的悬垂性,而且透气滑爽,冬暖夏凉,提高了成品的档次,有较好的经济和社会效益。

具体实施方式

1、原料的混合方法

因亚麻纤维和天丝纤维的物理性能差异较大,为保证成纱配比的准确性,采用圆盘混合(第一步混合)和棉条(第二步混合)相结合的二步混合方法。

亚麻中的短绒和疵点较多,先在开清棉工序进行预处理,制成亚麻卷,再将亚麻卷和天丝在圆盘混合。要求制成的天丝/亚麻混合卷中天丝纤维亚麻占一定比例。在圆盘中,要严格按照成分重量特别注意天丝、亚麻交叉排列,以保证抓棉打手均匀抓取两种原料,确保天丝/亚麻混合卷中两种纤维配比的准确性。

因亚麻纤维含杂多,刚性大,比较脆硬,容易损伤,短绒也多。所以,在开清工序落麻率较大,而天丝纤维落率相对较小。为了保证天丝/亚麻卷中天丝纤维配比,在投料时要考虑两种纤维落率的差异,投料时要适当加大亚麻含量。

2、生产工艺步骤

2.1生产工艺流程

2.1.1清梳工序

A002C型自动抓棉机→A035C型开棉机(附A045B型凝棉器)→A036B型开棉机(附A045B凝棉器)→A092A型双棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机。

天丝/亚麻混合料与纯天丝纤维分别经过清梳工序制成天丝/亚麻生条和天丝生条。

2.1.2并条和转杯纺工序

FA305型并条机(天丝/亚麻生条预并)→FA305型并条机(天丝/亚麻预并条子与天丝生条混一)→FA305型并条机(混二)→FA305型并条机(混三)→BD-DI型转杯纺纱机。

2.2各工序技术分析

2.2.1开清工序

开清工序以开松、混合为主,做到精细抓取,多松少打、少伤纤维、混合均匀。因亚麻纤维较脆、天丝纤维强力低,所以开清工序的打击点不宜太多,梳针速度也不要太高。A076型成卷机综合打手的速度可控制在900r/min以下。

为了使成卷紧密,以有利于梳棉工序给棉罗拉的握持,天丝/亚麻卷应采用较重的定量和较短的卷长,卷的定量为420g/m,设计卷长为32m。制成的天丝/亚麻卷每米重量不匀率要控制在1.2%之内。

天丝/亚麻卷的主要质量指标控制在:每米重量不匀率1.1%,伸长率0.95%,天丝/亚麻实际配比按适当比例控制。

2.2.2梳棉工序

在梳棉工序要体现“深化梳理、精细除杂、少伤纤维、顺利转移”的工艺原则。梳棉机各部位的隔距应使纤维得到充分的梳理,使纤维顺利转移,及时排除短绒。锡林和盖板之间5点的隔距为0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm时,梳理混合作用较好。适当加大上罩板的上口隔距,可加强对短绒及细杂的排除。

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