[发明专利]用于MOS器件的金属栅极结构及其制作方法无效

专利信息
申请号: 200910303980.1 申请日: 2009-07-03
公开(公告)号: CN101599436A 公开(公告)日: 2009-12-09
发明(设计)人: 王文武;陈世杰;陈大鹏 申请(专利权)人: 中国科学院微电子研究所
主分类号: H01L21/336 分类号: H01L21/336;H01L21/283;H01L29/78;H01L29/49
代理公司: 北京市德权律师事务所 代理人: 王建国
地址: 100029北京市北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 用于 mos 器件 金属 栅极 结构 及其 制作方法
【权利要求书】:

1.一种用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

步骤A:在衬底上形成界面层;

步骤B:在所述界面层上形成高介电常数栅介质层;

步骤C:在所述高介电常数栅介质层上形成金属栅极材料层;

步骤D:对所述界面层、高介电常数栅介质层和金属栅极材料层进行金属化后退火处理,形成金属栅极结构。

2.根据权利要求1所述的用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,在所述金属化后退火处理中,退火温度为400-1100℃。

3.根据权利要求1所述的用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,在所述金属化后退火处理中,退火时间为1-60秒。

4.根据权利要求1所述的用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,在所述金属化后退火处理中,退火气氛为氮气氛、惰性气体气氛或氮氢混合气氛。

5.根据权利要求1所述的用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,

所述界面层的厚度为0.3-1.0nm;和/或

所述高介电常数栅介质层的厚度为2-10nm;和/或

所述金属栅极材料层的厚度为1-100nm。

6.

根据权利要求1所述的用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,所述高介电常数栅介质层和/或所述金属栅极材料层为单层或多层的结构。

7.根据权利要求1所述的用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,所述高介电常数栅介质层通过HfO2、HfSiOx、HfON、HfSiON、HfAlOx、Al2O3、ZrO2、ZrSiOx、Ta2O5、La2O3、Y2O3、HfLaOx、LaAlOx、LaSiOx、稀土元素氧化物、稀土元素氮化物、SiNx和SiON中的一种或几种形成。

8.根据权利要求1所述的用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,所述金属栅极材料层通过TiN、TaN、MoN、HfN、TaAlN、TiAlN、MoAlN、HfAlN、TaC、HfC、TaSiC、HfSiC、PtRu、MoRu、Pt、Ru、Ir、W、Mo、Re、RuOx、多晶硅和金属全硅化物中的一种或几种形成。

9.根据权利要求1所述的用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构的制作方法,其特征在于,所述高介电常数栅介质层和/或所述金属栅极材料层采用真空物理溅射沉积、金属有机化学气相沉积或原子层沉积形成。

10.一种用于金属氧化物半导体器件的金属栅极结构,其特征在于,所述金属栅极结构通过权利要求1-9中任意一项所述的方法制成。

11.一种金属氧化物半导体器件,其特征在于,所述器件包括如权利要求10所述的金属栅极结构。

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