[发明专利]大掺量粉煤灰水泥及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥及其制备方法，尤其涉及一种大掺量粉煤灰水泥以及制备方法。

背景技术

现在随着可持续发展战略的实施，水泥工业的资源、能源、环境问题成为制约其发展的 主要因素。少用硅酸盐水泥熟料，尽量多利用工业废渣来生产水泥，是一项具有环保意义和 经济价值的课题。

粉煤灰是现在排放量和堆放量最大的工业废渣之一，在我国的利用率不到40％，剩余的 只能依靠大面积的堆场堆放，不但对环境造成污染，还占用了大量的土地资源。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产 生1.0吨～2.0吨赤泥。我国作为世界第四大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨， 大量的赤泥不能被充分利用，和粉煤灰一样，只能依靠大面积的堆场堆放，不仅占用了大量 的土地资源，还对环境造成了污染。

申请号为CN20061011420.3的专利申请介绍的高掺量粉煤灰水泥及制备方法中，以粉煤 灰和水泥熟料为主要原料，分别磨细处理后，加上少量石膏及适量减水剂和激发剂，再进行 混合球磨处理制成的，但是该专利申请中混合石膏需要在700℃～900℃的条件下煅烧2小时 ，这增加了能耗。专利号为CN02132606.1的专利介绍的大掺量粉煤灰生产复合水泥的方法中 ，首先生产粉煤灰聚合料，将原料入磨，磨制超细粉状；将熟料破碎，予粉磨入仓粉磨成产 品，但是该专利中水泥熟料的掺量为45％～55％，这对水泥熟料的需求较大，相应的增加了生 产成本。

发明内容

本发明针对以上的技术问题，提供一种大掺量粉煤灰水泥及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大掺量粉煤灰水泥，按质量百分比计包 括50％～60％的粉煤灰、15％～25％的赤泥、5％～10％的石灰、10％～15％的水泥熟料、2％～4％的 石膏和0.06％～0.15％的外加剂。

本发明的有益效果是：不仅解决粉煤灰和赤泥排放量大的问题，而且可以提供一种粉煤 灰比例较大、生产过程简单、成本低、强度高、稳定性好且少熟料的粉煤灰水泥。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述外加剂包括减水剂和助磨剂。

进一步，所述减水剂和助磨剂的质量比为1∶2～1∶5。

进一步，所述减水剂为高效减水剂NF-2、AF高效减水剂或TG型缓凝减水剂 http://www.lxsanyuan.com/docc/tg.htm；所述助磨剂 为三乙醇胺、醋酸胺或乙二醇。

进一步，所述大掺量粉煤灰水泥的粒度为0.045毫米方孔筛筛余小于30％。

本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种大掺量粉煤灰水泥的制备方 法，包括以下步骤：

步骤一、将粉煤灰烘干磨细；

步骤二、将赤泥烘干后和水泥熟料混磨；

步骤三、将石灰和石膏破碎；

步骤四、将外加剂配制成溶液；

步骤五、按质量百分比取50％～60％的粉煤灰、15％～25％的赤泥、5％～10％的石灰、10％～ 15％的水泥熟料、2％～4％的石膏和0.06％～0.15％的外加剂混合均匀后，细磨即可得到大掺量 粉煤灰水泥。

进一步，所述步骤一中将粉煤灰烘干至水分小于2％，细磨至粒度为0.08毫米方孔筛筛余 为2％～3％。

进一步，所述步骤二中将赤泥烘干至水分小于2％，然后和水泥熟料一起混磨至粒度小于 25毫米。

进一步，所述步骤三中将石灰和石膏破碎至粒度小于25毫米。

进一步，所述步骤四中外加剂配制成质量百分比浓度为70％～80％的溶液。

附图说明

图1为本发明大掺量粉煤灰水泥制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于 限定本发明的范围。

图1为本发明大掺量粉煤灰水泥制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括以下步 骤：

步骤10、将粉煤灰烘干磨细。

将粉煤灰烘干至水分小于2％，细磨至粒度为0.08毫米方孔筛筛余为2％～3％。本发明的粉 煤灰采用准格尔国华电厂外排粉煤灰，其化学成分如表1所示。