[发明专利]聚苯硫醚生产工艺废气处理系统

说明书

技术领域

本发明属于工业废气，尤其是聚苯硫醚生产工艺废气处理技术领域。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)生产是指极性有机溶剂中，使对二氯苯和硫化钠在一定的条件下反应来制取的聚苯硫醚，在整个生产过程中将产生废气，如脱水工序，少量硫化钠水解产生的硫化氢气体随尾气一起排出，虽然经过两级碱液吸收，仍然有少量排入大气。在缩聚釜、冷却釜、萃取釜和洗涤釜进行置换、放空操作以及在离心分离、产品干燥等过程中也会释放出废气，该废气的主要成分为含有硫化氢、氨、硫醇、硫醚等的恶臭气体和含有苯、甲苯、氯苯、低级脂肪烃、醇、醛、酮等挥发性有机物的有毒有臭味的有机废气。

发明内容

鉴于现有技术的以上缺点，本发明的目的是研究一种聚苯硫醚生产工艺废气处理系统，使之克服现有技术的以上缺点。

本发明的目的是通过如下的手段实现的。

一种聚苯硫醚生产工艺废气处理系统，聚苯硫醚生产工艺废气处理系统，由集气缓冲单元和气体脱洗单元构成，其特征在于，气体脱洗单元由加湿区和生物处理区构成，加湿区竖向自上而下设置成三层：位于上部的喷淋层；位于喷淋区下面的填料层；位于底部的是储水槽；生物处理区自上而下设置成三层，分别是：位于上部喷洒水层；位于喷洒水系统下面的生物过滤层；位于底部的储水槽；生物处理区可串联设置一个以上。

采用本发明废气处理系统，过滤除臭既能治理某些特定的恶臭气体，又能灵活的通过变换生物过滤床填料和微生物菌种来治理复杂的混合臭气，以达到事半功倍的治理效果，同时，管理简单，没有二次污染。可以同时处理含有多种污染物的VOCs废气，克服了目前废气生物过滤研究主要集中在对一些单一化合物进行处理的现状。

附图说明

图1为本发明聚苯硫醚生产工艺废气处理系统

具体实施方式

如图所示，聚苯硫醚生产工艺废气处理系统，由集气缓冲单元和气体脱洗单元构成，气体脱洗单元由加湿区(1)和生物处理区(3)构成，加湿区竖向自上而下设置成三层：位于上部的喷淋层；位于喷淋区下面的填料层(2)；位于底部的是储水槽(9)；生物处理区自上而下设置成三层，分别是：位于上部喷洒水层；位于喷洒水系统下面的生物过滤层(4)；位于底部的储水槽(8).(5)为水泵。集气缓冲单元由风机(6)担任。废气的走向如图中箭头所示。加湿区(1)是连续循环散水或间隙性散水，对进入的恶臭气体进行预处理。生物处理区设计为间隙式散水，散水量为塔体容量的二分之一至八分之一范围。若处于干燥状态，生物将失去活性，若湿度过高，载体表面水膜加厚，通气的压损增大，阻碍气体流动，加湿程度是从保持生物活性和空气溶解接触效率两方面考虑。生物过滤层以0.5米厚的烧结多孔陶瓷球形填料层为骨架，附生以硫化氢为营养物的生物菌层。除了如图所示的第一生物处理区外，生物处理区可串联设置一个以上，即构成第二，第三生物处理区，续增的生物处理区具有同样的结构。进入微生物细胞体内的有机物，在各种细胞内酶(如脱氢酶、氧化酶等)的催化作用下，微生物对其进行氧化分解，同时进行合成代谢产生新的微生物细胞。一部分有机物通过氧化分解最终转化为H₂O和CO₂等稳定的无机物质，并从中获取合成新细胞物质(原生质)所需要的能量。根据实际需要，各生物处理区可具有不同的生物菌层，比如第一生物处理区使用厌氧生物菌层第二生物处理区使用好氧生物菌层。

实施例

年产5000吨PPS装置安装了一套本发明系统生产车间需处理废气量为35000m3/h，运行参数：通气线速度控制在0.12-0.06m/s左右。淋水周期为2～3次/天，生物处理器的工作温度控制在10～70℃范围内，处理系统的PH值宜取中性，通常取6-8。

经过收集的车间各类废气通过该装置处理后，排放的尾气没有恶臭气味，经权威检测机构取样分析，达到国家环保部门所规定的允许排放标准。