[发明专利]变频控制单缸双作用双液注浆泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学泵，特别是一种用于水利水电工程的坝基岩石裂隙防渗帷幕化学灌浆的变频控制单缸双作用双液注浆泵。

背景技术

工程施工中有时需要采用双液灌浆工艺施工，它是让两种介质在泵中分别输送，泵外混合的设备，它工作时要求流量能无级变量调节，工作压力高达6MPa，设备轻便且能快速移动。目前同类用途的产品有：小型的三缸活塞式清水泵，齿轮泵，液压式注浆泵，气动式注浆泵。但各种产品均存在不同的问题和缺点：小型三缸式活塞注浆泵不能可靠输送粘度较大的化学浆液，且压力低，耐腐蚀性差，寿命短；齿轮泵可以实现高压力注浆，但其难以实现流量调节，且耐腐蚀性差，工作寿命短；液压式或气动式注浆泵能较好满足施工工艺要求，但或者其体积大，重量大，要配备一体化的油箱或气源，不利快速移位，或者其产品价格高，用户难以接受。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种变频控制单缸双作用双液注浆泵，可以无级调节和显示泵送流量，压力高，实现不同比例的多介质输送。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种变频控制单缸双作用双液注浆泵，控制柜与变频电机连接，变频电机与减速器连接，减速器与传动机构连接，传动机构与泵头连接。

所述的传动机构中，传动轴与偏心轮固定连接，偏心轮通过连杆大瓦安装在曲柄连杆一端内，曲柄连杆另一端与连杆连接。

所述的泵头中，抽吸缸内设有活塞，活塞与活塞杆固定连接，抽吸缸的两端分别与一吸排装置连接。

所述的吸排装置中，吸入口通过吸入球阀与吸入腔连通，吸入腔与抽吸缸连通，抽吸缸通过排出球阀与排出腔连通，排出腔与排出口连通。

所述的排出口上设有压力仪。

所述的吸入球阀和排出球阀处于泵头上盖内，并处于同一水平位置。

所述的排出腔上设有压力阀。

所述的压力阀中，压力阀入口与压力阀出口间设有阀芯，阀芯通过压簧与手柄连接。

所述的控制柜内设有变频器和显示装置，可以控制和显示泵头内瞬时流量。

本发明提供的一种变频控制单缸双作用双液注浆泵，通过将控制柜与变频电机连接，变频电机与减速器连接，减速器通过联轴器与采用曲柄滑块机构的传动机构连接，传动机构与具有泵送腐蚀性液体介质功能的泵头连接。与现有技术相比，本发明具有结构紧凑轻巧、可靠性高和耐腐蚀性好的优点，可以实现高压力、低流量，且能通过改变电机频率无级控制流量，调整电机转速时，同时在控制柜显示泵送每通道的瞬时流量。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明中传动机构主视方向的剖视图；

图4为本发明中传动机构俯视方向的剖视图；

图5为本发明中泵头主视方向的剖视图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为本发明中压力阀的剖视图；

图8为本发明中控制柜的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图8中，一种变频控制单缸双作用双液注浆泵，控制柜5与变频电机1连接，变频电机1与减速器2连接，减速器2与传动机构3连接，传动机构3与泵头4连接。采用变频电机1可以实现对转速的精确控制，要达到6Mpa输出，变频电机1额定扭矩过小，不能实现大扭矩直接输出，采用减速比为P的减速器2后，减速器2后端扭矩增大P倍，扩大变频器低端频率工作范围。

如图3、图4中，所述的传动机构3中，传动轴30与偏心轮31固定连接，偏心轮31通过连杆大瓦34安装于曲柄连杆32一端内，曲柄连杆32另一端与连杆33连接。偏心量为e的偏心轮31在曲柄连杆32的一端内旋转，使曲柄连杆32另一端带动连杆33做直线往复运动，行程量为2e。偏心轮31与曲柄连杆32之间采用自润滑轴承制作的连杆大瓦34，并浸于润滑油中，同时传动轴30转速较低，所以偏心轮31与曲柄连杆32之间因摩擦而产生的发热量不大。这种结构便于传递较大的扭矩。

如图5、图6中，所述的泵头4中，抽吸缸42内设有活塞44，活塞44与活塞杆43固定连接，抽吸缸42的两端分别与一吸排装置连接。