[发明专利]一种防治大姜病害的专用有机-无机复合肥及其制备方法无效
| 申请号: | 200910255606.9 | 申请日: | 2009-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN101723760A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
| 发明(设计)人: | 姜兴民;李涛;张诚;孙应胜;李大刚 | 申请(专利权)人: | 山东光大肥业科技有限公司 |
| 主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04 |
| 代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 许德山 |
| 地址: | 27150*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防治 病害 专用 有机 无机 复合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种防治大姜病害的专用有机无机复合肥,特别涉及一种利用腐熟的有机物、无机化肥和农药生产的防治土传病害的大姜专用有机无机复合肥及其制备方法,属于肥料生产技术领域。
背景技术
中国是世界上大姜的主要生产国和出口国。近年来,随着连作年限的增加,大姜的土传病害越来越严重,如姜瘟病、根结线虫病等。在大姜主产区,发病地块一般减产20%~40%,发病重的可减产70%~80%,甚至绝产。大姜病害的发生一方面与土壤中病菌的积累有关,另一方面也与大姜施肥不合理,土壤养分失调,大姜生长不健壮,抗病性差有关。因此必须采取防治病害与调控营养相结合的方法,目前急需一种产品将这些知识融合起来,遗憾的是还没有这方面的报道。
中国专利文件CN1730446A(200510042913.0)公开了一种黄姜专用肥,它提供了一种含有多种无机营养的黄姜专用肥。中国专利CN101182259A(200710114005.7)“硫磺、树脂包膜姜、蒜专用控释肥及其制造方法”,介绍了一种复配型的大姜专用控释肥。这两项专利文件均为无机肥料,尽管能提供给大姜合理的养分,但也存在不足。一是不能提供有机养分,二是不具备防病功能。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种防治大姜病害的专用有机-无机复合肥及其制备方法。
为了克服现有技术的缺陷,本发明利用发酵腐熟的有机物、无机化肥和农药制备养分含量符合大姜的营养需求且具有防病功能的专用有机无机复合肥,并进行了大田试验,取得了好的效果。
本发明的技术方案如下:
防治大姜病害的专用有机-无机复合肥,是由以下组分制备而成,均为质量份:
腐熟的有机物 60~75份
尿素 10~13份
磷酸二铵 3~8份
硫酸钾 11~17份
硫酸锌 1~1.5份
硼砂 0.3~0.5份
阿维菌素 0.1~0.2份
代森锰锌 0.2~0.3份
所述的腐熟有机物是以糠醛渣50~60份、饼粕18~25份、草炭20~25份为原料,加入微生物发酵菌剂1~2份堆积发酵,晾至水分含量30~35wt%制得。
所述糠醛渣是玉米芯为主要原料制造糠醛过程中的废渣;优选的,糠醛渣的粉碎粒径≤20目,水分含量低于40wt%,有机质含量大于30wt%。
所述的饼粕选自豆饼、花生饼、棉籽饼或油菜饼,其中优选豆饼。
所述的草炭过60目筛,市售产品。
所述微生物发酵菌剂是EM复合菌剂(EM是EffectiveMicroorganesms的简称),它是将光合菌群、酵母菌群、乳酸菌群、放线菌群、菌根菌群等5科10属80多种微生物在同一状态中复合培养成的一种定型菌剂。呈棕色半透明状液体,pH值在3.5~4.5之间。市场有售。
所述的硫酸锌、硼砂,工业级,市售产品。
所述的阿维菌素是0.5~2wt%的乳剂或可湿性粉剂,市售产品。
所述的代森锰锌是80~85wt%的可湿性粉剂,市售产品。
本发明的防治大姜病害的专用有机-无机复合肥的制备方法,步骤如下:
(1)腐熟有机物的制备
以质量份计,将糠醛渣50~60份、饼粕18~25份、草炭20~25份、微生物发酵菌剂1~2份充分混合均匀。调整混合料的水分为60~65wt%,C/N为23~28质量比,pH7~7.5。将上述混合料堆成高1.5~2.0米的梯形堆,长度不限,自顶部往下打孔,每平方米孔数8~15个,盖上塑料薄膜,进行有氧发酵。待堆温升至50℃开始计时,发酵5~7天。翻堆,再发酵5~7天,发酵过程完成。将发酵好的有机物水分含量晾至30~35wt%,备用。
上述步骤所述打孔的孔径3~5厘米,孔深到料堆的底部。
上述步骤所述的翻堆是将料堆表面的料翻入内部,原来内部的料翻到外部。
(2)专用有机-无机复合肥的制备
以质量份计,取阿维菌素0.1~0.2份、代森锰锌0.2~0.3份和步骤(1)制备的有机物10~15份,混合均匀。将混合物再与步骤(1)制备的腐熟有机物50~60份、粉碎过80目筛的尿素10~13份,磷酸二铵3~8份,硫酸钾11~17份,硫酸锌1~1.5份,硼砂0.3~0.5份充分混合均匀,按常规方法和设备进行造粒,得产品。
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