[发明专利]三合一体阶梯形真空制砖机

权利要求书

1.一种三合一体阶梯形真空制砖机，包括分别设在各自的底座上的一号机组、二号机组及三号机组，所述一号机组的机体上端面上设有进料口并且在机体的内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞刀，所述二号机组的机体内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞刀，所述三号机组的机体内腔设有一安装在其主轴上的螺旋绞刀，所述一号机组为动封闭进料挤压供料机，所述二号机组为全封闭进料破碎真空挤突压供料机，所述三号机组为不封闭进料真空挤出突压成形机，所述一号机组的进料口的内部设有压料板并且该进料口的下端连接一受料箱，所述三号机组的出料口外连接有出料成形机口，其特征在于，

所述三合一体阶梯形真空制砖机的一号机组、二号机组及三号机组呈三级阶梯形设置，即所述一号机组、二号机组的出料口都是以后一机组的机体内腔底部为中心高设置的；

所述一号机组的机体内腔呈前部大后部小的四段阶梯内圆柱形，即自前至后分别为机口后段、出料段、进料段及轴承安装段；

所述二号机组的机体内腔呈前部大后部小的五段阶梯内圆柱体形，即自前至后分别为机口后段、出料段、进料段、真空段及轴承安装段；

所述三号机组的机体内腔呈前部大后部小的六段阶梯内圆柱形，即自前至后分别为机口后段、出料一段、出料二段、进料段、真空段及轴承安装段；

所述二号机组以其水平中心线与其机体进料段的内腔底部同高的方式，将其进料口开设在其机体的右侧壁或左侧壁上；

所述三号机组以其水平中心线与其机体进料段的内腔底部同高的方式，将其进料口开设在其机体的左侧壁或右侧壁上；

所述一号机组的出料口与二号机组的进料口垂直对接，所述二号机组的出料口与三号机组的进料口垂直对接；

所述一号机组采用压料板进料，所述二号机组和三号机组采用螺旋绞刀直接挤压进料；

所述二号机组的进料口为密封形，所述三号机组的进料口为不密封形；

所述一号机组为动封闭进料，两级阶梯形挤出，两级阶梯形出料口；

所述二号机组为全封闭进料，三级阶梯形挤出，长距离破碎，与三号机组对接抽真空，两级阶梯形出料口；

所述三号机组为不封闭进料，短距离破碎，与二号机组对接抽真空，四级阶梯形突压挤出，三级阶梯形出料口。

2.根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，

所述二号机组及三号机组的抽真空口分别距离各自的进料口长达550～650mm；

所述二号机组的进料口和三号机组的进料口的底部分别向其进料段的底部以一角度为150～170度的斜坡过渡，形成二分之一的进料口分别位于各自机体内腔的底下部。

3.根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，

所述一号机组的机体为四级结构，即所述压料板轴线的上部为第一级，压料板轴线的下部为第二节，所述一号机组的主轴下部为第三级，所述一号机组的底座为第四级；

所述二号机组和三号机组的机体分别为三级结构，即所述二号机组和三号机组的主轴上部为第一级，所述二号机组和三号机组的主轴下部为第二级，所述二号机组和三号机组的底座为第三级。

4.根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，

所述一号机组、二号机组和三号机组的进料口内表面分别设有保护机体磨损的衬钢板活块；

所述一号机组进料口的内表面与所述压料板边缘之间为动配合零间隙，并且所述压料板下部的受料口大小是所述受料箱大小的五分之二；

所述二号机组和三号机组的进料口分别匹配了进大出小的进料机口，并且进料口内分别设有自动破碎刀。

5.根据权利要求1所述的三合一体阶梯形真空制砖机，其特征在于，

所述一号机组的出料口为进大出小直体二段阶梯形全封闭机口，即自前至后的第一段为小口径短距离的原料出口段，第二段为大直径长距离的原料密封段；

所述二号机组出料口为进小出大直体二段阶梯形不封闭机口，即自前至后第一段为大直径短距离的不封闭原料进料段，第二段为小口径短距离的不封闭原料出口段；

所述三号机组的出料口为直体三段阶梯形，即自前至后第一段为中口径中距离的原料调速出口段，第二段为小口径短距离的原料高速出口段，第三段为大直径大距离的原料高压定形出口段；

所述三号机组的出料成形机口为三段阶梯形脱水成形口，即自前至后第一段为平衡原料流速段，第二段为压缩原料密实段，第三段为砖块规格成形段。