[发明专利]一种机械压力机滑块锁紧机构

说明书

技术领域

本发明属于机械压力机领域，特别是涉及一种机械压力机滑块锁紧机构。

背景技术

现有的机械压力机滑块无锁紧机构，在安全方面，机械压力机滑块是利用平衡器来平衡滑块自身重量，当需要修模或调模时，滑块处于上死点，此时，操作人员需要在模具四角上装置一组安全栓，防止因平衡器失去平衡作用或员工误操作而引起的滑块下落事件。首先，安全栓在承载100％情况下，存在短暂的失效时间，超过失效时间后，安全栓将发生断裂现象，存在严重的安全隐患；其次，在换模或不工作时，压力机滑块停于上死点，仅通过平衡器平衡滑块重量，对设备本身存在一定的安全隐患。因此，急需增加机械压力机滑块的安全保护性能，压力机的安全系数需要进一步提高。

发明内容

本发明的目的是为机械压力机提供一种滑块锁紧机构。当机械压力机处于修模、换模、调模或不工作时，为维修、操作及调试人员提供足够的安全保护，避免因安全栓失效、平衡器失衡及员工误操作等引起的滑块下落事件，为维护、操作人员和设备本身提供安全保障。

本发明具体公开了一种机械压力机滑块锁紧机构，包括一个基座、两个气缸、两个活塞杆以及两个锁紧插销，其特征在于：两个气缸、两个活塞杆、两个锁紧插销分为上下两组，当其中一个气缸内气压达到预定压力时，对应的活塞杆顶出，推动相对应的锁紧插销伸出，锁紧插销插入滑块的插销孔中。

当滑块需要放松时，气缸排气，活塞杆带动锁紧插销返回。

进一步，还包括两组限位开关，每组限位开关包括一前进限位开关和一后退限位开关，当进行滑块锁紧时，锁紧插销插入滑块的插销孔中直至触动前进限位开关而停止；当滑块放松时，活塞杆带动锁紧插销后退，直至触动后退限位开关后停止。

两套所述机械压力机滑块锁紧机构设置在滑块左右两侧，配合使用进行滑块锁紧。当滑块处于中间装模高度时，处于上面和下面的两个锁紧插销同时伸出，插入滑块的插销孔中进行锁紧；当滑块处于最大装模高度至中间装模高度(不含)的任意位置时，处于上面的锁紧插销伸出，插入滑块的插销孔中进行锁紧；当滑块处于最小装模高度至中间装模高度(不含)的任意位置时，处于下面的锁紧插销伸出，插入滑块的插销孔中进行锁紧。

附图说明

图1：滑块处于最大装模高度锁紧示意图；

图2：滑块处于最小装模高度锁紧示意图；

图3：滑块处于中间装模高度锁紧示意图。

附图标记说明：

1、2-插销孔；           3、4-锁紧插销；

5、10-前进限位开关；    6-基座；

7、11-气缸；            8、12-活塞杆；

9、13-后退限位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

在机械压力机滑块的左右侧面对角处各设置两个插销孔1、2，在插销孔对应位置的立柱侧各设置一个机械压力机滑块锁紧机构。如图1所示，该机构主要由一个基座6、两个气缸7、11、两个活塞杆8、12、两个锁紧插销3、4及四个限位开关5、9、10、13组成，两套锁紧机构配合使用方可达到滑块锁紧功能。

1、当滑块需锁紧时

滑块处于如图3所示的中间装模高度时，左右两个滑块锁紧机构同时工作，气缸7和11开始进气，气缸内气压达到预定压力时，活塞杆8和12开始顶出，同时推动锁紧插销3和4伸出，锁紧插销3和4分别插入滑块的插销孔1和2中直至触动限位开关5和10而停止动作，此时气缸7和11内保持恒压，滑块处于完全锁紧状态。

滑块处于如图1所示的最大装模高度至中间装模高度的任意位置时，左右两个滑块锁紧机构同时工作，气缸7开始进气，气缸内气压达到预定压力时，活塞杆8开始顶出，同时推动锁紧插销3伸出，锁紧插销3插入滑块的插销孔1中直至触动限位开关10而停止动作，此时气缸7内保持恒压，滑块处于完全锁紧状态。

滑块处于如图2所示的最小装模高度至中间装模高度的任意位置时，气缸11开始进气，气缸内气压达到预定压力时，活塞杆12开始顶出，同时推动锁紧插销4伸出，锁紧插销4插入滑块的插销孔2中直至触动限位开关5而停止动作。

2、当滑块需放松时

当滑块需放松时，左右两个滑块锁紧机构同时工作，气缸7或11开始排气，同时，气缸7或11内压力逐渐减小，活塞杆8或12开始返回，同时带动锁紧插销3或4直至触动限位开关9或13后停止。