[发明专利]一种烃油催化转化的方法

权利要求书

1.一种烃油催化转化的方法，包括：

(1)将重质烃油原料输入第一提升管反应器，与催化剂接触，在催化裂化的条件下反应，生成的油气和反应后的催化剂向上进入沉降器；

(2)将柴油原料输入第二提升管反应器，与催化剂接触，在催化裂化的条件下进行反应，生成的油气和反应后的催化剂向上进入沉降器；

(3)在沉降器中，催化剂和油气分离，油气去后续分离系统分离反应产品，催化剂去再生器进行烧焦再生，再生后的催化剂返回提升管反应器循环使用；

其中，第一和第二提升管反应器共用一个沉降器和再生器。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重质烃油原料为原油常压蒸馏的常压渣油馏分、原油减压蒸馏的减压蜡油馏分、原油减压蒸馏的减压渣油馏分、减压渣油溶剂脱沥青油、减压渣油加氢裂化尾油和减压渣油加氢处理重油馏分中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柴油原料为本装置产品分离系统的柴油馏分或者其他催化裂化装置、原油常压蒸馏装置、重质油热裂化装置、重质油加氢裂化装置和重质油加氢处理装置所生产的柴油馏分，或者上述柴油馏分中两种以上的混合物。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一提升管的反应条件为：反应温度为450～650℃，反应压力为80～450KPa，催化剂与原料油质量比为3～20∶1，水蒸汽与原料油的质量比为0.02～0.5∶1，反应时间为0.1～30秒；第二提升管的反应条件为：反应温度为400～560℃，反应压力为80～450KPa，催化剂与原料油质量比为3～20∶1，水蒸汽与原料油的质量比为0.02～0.5∶1，反应时间为0.1～30秒。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，第一提升管的反应条件为：反应温度为480～550℃，反应压力为100～300KPa，催化剂与原料油质量比为3～10∶1，水蒸汽与原料油的质量比为0.02～0.3∶1，反应时间为0.1～10秒；第二提升管的反应条件为：反应温度为450～550℃，反应压力为100～300KPa，催化剂与原料油质量比为3～10∶1，水蒸汽与原料油的质量比为0.02～0.5∶1，反应时间为0.1～5秒。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，柴油原料与重质烃油原料的质量比为1∶1～10。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，柴油原料与重质烃油原料的质量比为1∶2～5。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一提升管反应器与第二提升管反应器的体积比为1∶0.1～1。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，第一提升管反应器与第二提升管反应器的体积比为1∶0.2～0.5。