[发明专利]一种轻质耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种用各类加热炉所用的免养护轻质耐火浇注料。

背景技术

在冶金工厂以及石油、化工行业中，各种类型的加热炉的对流室及加热炉的炉底都普遍使用轻质耐火浇注料。目前，轻质耐火浇注料主要是采用铝酸盐水泥为结合剂的水硬性轻质耐火浇注料，这种浇注料具有衬体均匀、容易施工，整体性好等优点，但也存在着常温强度低、养护时间长的缺陷，一般施工后需要近5天的养护期，而且要求第一天每隔0.5-1h喷洒一次水进行养护，从而增加了施工成本，尤其是延长了施工工期，影响加热炉的正常生产。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种体积密度小，热导率低，隔热性能好，常温强度高，衬体成型后无需养护的轻质耐火浇注料。

本发明所采取的技术解决方案是：

一种轻质耐火浇注料，采用轻质页岩陶砂和膨胀珍珠岩为骨料，以漂珠和SiO₂超微粉为粉料，以固态水玻璃为结合剂，制得免养护轻质耐火浇注料。按重量百分比计：

骨料与粉料之比为2∶1，结合剂添加量为原料重量的8-20％；

骨料中，轻质页岩陶砂为50-80％、膨胀珍珠岩为20-50％；

粉料中，漂珠为90-98％、SiO₂超微粉为2-10％。

所述的骨料中，轻质页岩陶砂的颗粒组成为：粒径5-3mm的占55％、粒径3-0mm的占45％；膨胀珍珠岩的颗粒组成为：粒径3-2mm的占80％、粒径2-0mm的占20％。

所述原料组成的化学成分为：

轻质页岩陶砂：Al₂O₃ 19-21％、Fe₂O₃ 7-10％、SiO₂ 54-58％；

膨胀珍珠岩：Al₂O₃ 11-16％、Fe₂O₃ 0.75-1.20％、SiO₂ 72-78％、K₂O 3.5-5.1％Na₂O 1.5-1.75％，灼减0.97-1.22％；

漂珠：Al₂O₃ 37-43％、Fe₂O₃ 1.5-3.0％，灼减3.0-4.0％；SiO₂超微粉：Fe₂O₃ 0.9-1.7％、SiO₂ 88-95％，灼减1.3-2.1％。

将上述原料组分和化学成分的耐火骨料与粉料按2∶1(重量比)的比例混合均匀后，再按原料重量的8-20％的比例加入混合好的结合剂固态水玻璃，并充分混合均匀，使用前再加水搅拌即可。

本发明轻质耐火浇注料体积密度小，热导率低，隔热性能好，且常温强度高，具体物理性能指标为：体积密度120℃24h为0.676g.cm^-3，残余线变化率910℃4h为-0.28％、常温3天为4.1％，耐压强度120℃24h为4.67MPa、910℃4h为6.42MPa，热导率350℃为0.188W·(m·K)^-1、500℃为0.214W·(m·K)^-1。各项物理性能指标均比现行标准的指标值高很多，是一种具有普遍推广使用价值的新型炉用材料。本发明选料容易，配比合理，制备工艺简单，能大幅度减少养护工作量，缩短施工工期，为加热炉提前生产创造了条件。

具体实施方式

下面结合实施例加以具体说明。

实施例1：

骨料选取：

化学成分为含Al₂O₃ 21％、Fe₂O ₃8％、SiO₂ 58％的轻质页岩陶砂55kg，其中粒径5-3mm的30kg、粒径3-0mm的25kg；

含Al₂O₃ 16％、Fe₂O₃ 0.75％、SiO₂ 77％、K₂O 3.7％、Na₂O 1.5％，灼减1.2％的膨胀珍珠岩45kg，其中粒径3-2mm的36kg、粒径2-0mm的9kg。

将上述轻质页岩陶砂55kg与膨胀珍珠岩45kg混合成100kg骨料。