[发明专利]多纵向纤维增强层的树脂锥形杆及其制作方法

权利要求书

1.一种多纵向纤维增强层的树脂锥形杆，其特征在于由依次贴接的浸润了热固性树脂的交错纤维增强外层、纵向纤维增强一层、交错纤维增强中间层、纵向纤维增强二层及交错纤维增强内层构成，所述交错纤维增强外层、交错纤维增强中间层和交错纤维增强内层分别由1～4层分层所组成，每层分层分别为1～16块裁剪成与树脂锥形杆表面全部或局部展开图一致的扇形浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡拼贴而成的拼贴层， 

所述的纵向纤维增强一层位于交错纤维增强外层和中间层之间环周方向均匀分布，纵向纤维增强二层的纵向纤维位于交错纤维增强中间层和交错纤维增强内层之间环周方向均匀分布，

所述的多纵向纤维增强层的树脂锥形杆外轮廓截面是圆形或尖角为圆弧过渡的正多边形。

2.根据权利要求1所述的多纵向纤维增强层的树脂锥形杆，其特征在于所述的纵向纤维增强一层和纵向纤维增强二层的纵向纤维全部由树脂锥形杆的大端开始沿轴向向小端延伸，纵向纤维增强一层和纵向纤维增强二层中至少有一层的纵向纤维量随着从大端到小端延伸距离的增加逐渐递减形成锥形纤维束，此锥形纤维束的锥度与树脂锥形杆的锥度相适应。

3.根据权利要求1或2所述的多纵向纤维增强层的树脂锥形杆，其特征在于所述的拼贴层的一层分层或多层分层是由浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡黏附有石英砂层组成，从而构成纤维石英砂增强的树脂锥形杆。

4.一种权利要求1所述的多纵向纤维增强层的树脂锥形杆的制作方法，其特征在于当所述的交错纤维增强外层、交错纤维增强中间层和交错纤维增强内层中的分层是由1块裁剪成与树脂锥形杆外表面全部展开图一致的扇形浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡单独构成时，制作方法包括如下步骤：

1）采用带有上、下凸缘的、内腔形状与树脂锥形杆相一致的倒圆台管体形的模具，将此模具的大端向上垂直放置， 

2）将纤维布或纤维毡裁剪成一块与锥形杆外层全部展开图一致的扇形并将其浸润热固性树脂，将此浸润了热固性树脂的扇形纤维布或纤维毡裹在一芯杆上，

3）将此裹有浸润了热固性树脂的扇形纤维布或纤维毡的芯杆垂直引入到模具的内腔中，使纤维布或纤维毡的下端与模具的下端面对齐，沿纤维布或纤维毡包裹方向反向旋转芯杆将此纤维布或纤维毡贴着模具内腔壁展开同时将纤维布或纤维毡的上端固定在模具上端上，在模具内腔壁上形成单层交错纤维增强外层，

或者

4）重复上述步骤2）、3）将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在已贴敷模具内壁的前一层浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡上，依此类推，形成由2～4层分层浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡组成的交错纤维增强外层，

5）将多股纵向纤维裁剪成纵向纤维束，将此纵向纤维束浸润热固性树脂，然后将浸润了热固性树脂的纵向纤维束垂直引入到模具的内腔中，将此纵向纤维束的上端固定在模具上端上，使纵向纤维束沿纵向贴敷到模具内壁交错纤维增强外层的预定位置上，重复上述步骤，将所要贴敷的纤维束沿周向均匀分布贴敷，组成连续的或不连续的纵向纤维增强一层，

6）重复上述步骤2）、3）、4），将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在上述纵向纤维增强一层上，形成单层或2～4层分层组成的交错纤维增强中间层，

7）重复上述步骤5），在所述的交错纤维增强中间层上形成连续的或不连续的纵向纤维增强二层，

所述的纵向纤维增强一层、纵向纤维增强二层中至少有一层的纵向纤维量随着从大端到小端延伸距离的增加逐渐递减形成锥形纤维束，此锥形纤维束的锥度与树脂锥形杆的锥度相适应，

8）重复上述步骤2）、3）、4），将浸润了热固性树脂的纤维布或纤维毡层贴敷在上述纵向纤维增强二层上，形成单层或2～4层分层组成的交错纤维增强内层，

9）在模具的上端和下端分别装上挡圈或封堵盖，将此挡圈或封堵盖与模具的连接面密封，

10）利用离心力或压缩空气压力使贴敷的纤维压实，形成纤维增强树脂锥形杆的毛坯，

11）将此带有纤维增强树脂锥形杆的毛坯和挡圈或封堵盖的模具在满足树脂固化条件的环境中放置一段时间，使其内的浸润树脂固化，然后脱模，修整边缘，交付成品。