[发明专利]氢氧化铝复合阻燃密度纤维板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用氢氧化铝协同其他化合物，制备成复合阻燃剂，然后应用在密度纤维板上，使其获得了较好的阻燃性能。

背景技术

首先，传统的密度纤维板用阻燃剂主要分为无机和有机两大类，然而无机阻燃剂用量大，以损害纤维板的机械性能为代价，有机阻燃剂添加量少，但是有毒，污染人类生命和环境，因此将无机和有机协同组合应用在纤维板中是本发明的亮点之一。

其次，本发明所用的氢氧化铝为一公司生产的副产品，为了保护环境，降低成本，提高利用率，将其作为阻燃剂应用到密度纤维板中是本发明的亮点之二。

发明内容

本发明的目的在于将氢氧化铝经过细化及偶联剂表面改性处理后，协同其他阻燃剂应用在密度纤维板中取得了较好的阻燃效果。

本发明所提共的阻燃密度纤维板所需要的特征物质组分及其质量份数如下：

木纤维100份、氢氧化铝20-30份、阻燃协效剂0-10份、偶联剂1-3份、胶黏剂12-18份、固化剂1-3份、防水剂1-3份。

本发明所提供的阻燃协效剂，其特征物质组分及质量份数为：聚磷酸铵0-10份，三聚氰胺0-5份，硼酸锌0-10份，硼酸0-10份，氧化锌0-5份，蒙脱土0-5份，二氧化钛0-5份。

本发明所提供的偶联剂包括硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂或混合物。

本发明所提供的胶黏剂为脲醛树脂，其固含量为40％-50％。

本发明所提供的固化剂包括有机酸类(如草酸、苯甲酸等)，酸性盐类(如氯化铵、硫酸铵、六次甲基四胺等)或其混合物。

本发明所提供的防水剂为石蜡乳液，其质量百分数为20％-30％。

本发明所提供的阻燃密度板制备方法如下：

(1)氢氧化铝经干燥，研磨细化至20-50μm后，将0.5％-1％的偶联剂稀溶液均匀喷洒在氢氧化铝表面，再经搅拌机搅拌5-10min，然后干燥以备应用；

(2)将调配的固含量为40％-50％的胶黏剂以及固化剂，氢氧化铝，阻燃协效剂，防水剂依次用喷枪均匀喷洒在木纤维表面，待木纤维干燥至含水率为8％-15％，经铺装成型，预压，热压，冷却即得阻燃密度纤维板，其中预压条件为3-5MPa，热压条件：压力4-6MPa，温度160-190℃，速率40-60mm/min。

本发明具有以下有益效果：

本发明所提供的阻燃密度纤维板，环保无毒，成本低廉，制备工艺简单，氧指数高达36％左右，垂直燃烧等级为UL-94V-0级。

具体实施方式

下述实施例中所指的份数均指质量份数。浓度均为质量百分比浓度。

氢氧化铝的表面处理：先干燥并细化至20-50μm，再将0.5％-1％的偶联剂稀溶液均匀喷洒在氢氧化铝表面，经搅拌机搅拌5-10min，然后干燥以备应用。

范例1：

将脲醛树脂(固含量50％)12份、氯化铵1份、氨丙基三乙氧基硅烷改性的氢氧化铝25份、蒙脱土4份、二氧化钛1份、石蜡乳液(20％)1份，依次用喷枪均匀喷洒在杨木纤维(100份)表面，待纤维干燥至含水率为8％，经铺装成型，预压(压力3MPa)，热压(压力4MPa，温度160℃左右，速率60mm/min)，冷却即得阻燃密度纤维板，测得氧指数为33.4％，垂直燃烧为V-0等级。

范例2：

将脲醛树脂(固含量50％)12份、草酸1份、氨丙基三乙氧基硅烷改性的氢氧化铝24份、聚磷酸铵3份、三聚氰胺2份、氧化锌0.5份、二氧化钛0.5、石蜡乳液(20％)3份，依次用喷枪均匀喷洒在槐木纤维(100份)表面，待纤维干燥至含水率为10％，经铺装成型，预压(压力5MPa)，热压(压力4MPa，温度170℃，速率60mm/min)，冷却即得阻燃密度纤维板，测得氧指数为32.3％，垂直燃烧为V-0等级。

范例3：

将脲醛树脂(固含量50％)15份、碳酸铵2份，异丙氧基三羧酰基钛酸酯改性氢氧化铝20份、硼酸锌3份、硼酸5份、氧化锌2份，石蜡乳液(30％)2份，依次用喷枪均匀喷洒在棉秆纤维(100份)表面，待纤维干燥至含水率为15％，经铺装成型，预压(压力3-5MPa)，热压(压力5MPa，温度180℃，速率50mm/min)，冷却即得阻燃密度纤维板，测得氧指数为36.2％，垂直燃烧为V-0等级。

范例4：