[发明专利]一种含油污泥的处理方法

权利要求书

1.一种含油污泥的处理方法，包含以下步骤：

(1)将机械脱水后含水率在50.0～90.0wt％的含油污泥送入干化设备，在绝压20～100KPa下和100～300℃温度下进行干化处理60～85min，污泥干化过程中生成的蒸汽进入冷凝器，冷凝后的废水进行油水分离，分离出的废水B/C＞0.3，可生化处理性能良好，排入污水处理厂进行生化处理，达到GB8978-1996标准后排放；分离出的油进入延迟焦化装置进行回收处理，不凝性气体进行尾气处理，达到GB16297-1996标准后排放；

(2)当污泥中的含水率降低至0～60wt％后，干化后生成的焦块在10～60℃下与萃取剂混合进行萃取10～30min，萃取剂与焦块的质量比为(200～1)∶1；

(3)待萃取结束后，将固液混合物送入固液分离器，分离出的固相进入旋转蒸发器，在温度为110～188℃，压力为绝压20～100KPa下蒸发60～85min后得到最终固体废渣；

(4)固液分离器分离出的液相送入延迟焦化装置，经过换热以及加热炉对流管加热到340～350℃，进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶部的高温气体换热，蒸发出物料中的轻质油后，物料温度上升到380～400℃，同时洗涤下高温油气中夹带的焦末，原料与循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵送进加热炉辐射室炉管，快速升温至490～510℃后，分别进入焦炭塔底部，热物料在焦炭塔内生成焦炭，反应生成的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔，经过换热、分馏后得到气体、汽油、柴油、蜡油和循环油。

2.如权利要求1所述的含油污泥的处理方法，其特征在于优选的操作范围如下：干化处理时的干化温度为110～210℃，压力为绝压50～80KPa，焦块在萃取前含水率为20～50wt％，物料萃取过程中萃取温度为25～45℃，萃取剂与焦块的质量比为(20～2)∶1。

3.如权利要求1或2所述的含油污泥的处理方法，其特征在于污泥干化后生成的焦块进入萃取罐，萃取罐上部安装有搅拌器，将萃取剂打入萃取罐内，启动搅拌器进行搅拌混合萃取，物料混合均匀后停止搅拌，将混合物料送入离心分离器，分离出的液体送入焦化装置。

4.如权利要求3所述的含油污泥的处理方法，其特征在于对焦块的萃取可采用釜式间歇也可采用塔式连续操作。

5.如权利要求1所述的含油污泥的处理方法，其特征在于含油污泥包括油田与炼化企业所产生的含油污泥。