[发明专利]一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法

说明书

技术领域

一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法，涉及一种双碱法脱除燃煤烟气中硫的方法，应用于氧化铝行业自备电厂锅炉烟气脱硫过程。

背景技术

目前，对于小型燃煤锅炉烟气湿法脱硫过程，通常采用钠-钙双碱法脱硫工艺，它是利用氢氧化钠作吸收剂在塔内吸收二氧化硫，再利用石灰钙作固硫剂，同时置换出钠碱循环使用，达到烟气脱硫目的。其工艺过程包一般包括：石灰浆液制备；吸收碱液制备和系统补碱调节；烟气与碱液塔内逆流吸收二氧化硫；吸收后碱液与石灰浆液进行固硫和碱置换反应，脱硫渣外排，分离液返回吸收碱液制备和补碱调节过程。该工艺虽然解决了脱硫系统结垢问题，但在实际应用中暴露出以下几点不足：①钠-钙双碱法同时要消耗氢氧化钠和石灰，主要以消耗石灰为主，氢氧化钠做为系统补充，导致中小型锅炉烟气脱硫成本高；②塔内采用空塔喷淋装置，液气比大，一般在1-2，脱硫效率90％，脱硫系统循环水量大，能耗高；③由于脱硫液与石灰浆液进行的固硫置换反应和溶液沉淀过程集中在同一个设施内进行，一个设施兼两种功能，这种方式虽然缩短了流程，但固硫置换反应不完全、沉淀效果差。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，替代一种能有效降低脱硫成本、充分利用氧化铝生产过程的废物，运行效果好，脱硫效率高的氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法，其过程的步骤包括：石灰浆液制备；吸收碱液制备和补碱调节；烟气与碱液塔内逆流吸收二氧化硫；吸收后碱液与石灰浆液进行固硫和碱置换反应，脱硫渣外排，分离液返回吸收碱液制备和补碱调节过程；其特征在于：

(1)脱硫过程采用氧化铝生产过程的赤泥回水进行循环吸收液配制和循环吸收液补碱调节；

(2)采用氧化铝生产过程石灰生产储运过程中产生的、用高压静电除尘器集中回收的石灰粉尘配制石灰浆，在反应池中与吸收后碱液反应进行亚硫酸钙固硫和碱置换反应；

(3)将亚硫酸钙固硫和碱置换反应浆液泵送入沉淀池沉淀；沉淀分离出底流进入氧化池通入空气进行氧化后，经脱水，排出脱硫渣；分离出的上清液返回进行循环吸收液配制。

本发明的一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法，其特征在于所述的氧化铝赤泥回水是从氧化铝赤泥回水总管引出的支管引入吸收碱液循环池进行循环吸收液配制和补碱调节。

本发明的一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法，其特征在于所述的采用赤泥回水循环吸收液补碱调节后的循环吸收液pH为9-10。

本发明的一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法，其特征在于所述的将亚硫酸钙固硫和碱置换反应利用浆液泵送入沉淀池沉淀的过程，沉淀时间大于60分钟，沉淀池底流重量浓度达16％-20％时，从池底部排出口用泵送入氧化槽。

本发明的一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法，其特征在于所述的采用氧化铝生产过程石灰生产储运过程中产生的、用高压静电除尘器集中回收的石灰粉尘配制石灰浆，在反应池中与吸收后溶液反应生成亚硫酸钙，同时置换出碱，置换反应的时间30min，反应比≥70％。

本发明的一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法，其特征在于所述的沉淀分离出底流进入氧化池通入空气进行氧化过程，通气量为584.4m³/h和氧化时间大于63min。

本发明的方法，克服了已有的钠-钙双碱法中，采用在同一个设施内进行固硫再生反应和溶液沉淀，一个设施兼两项功能，往往因溶液混合不充分、反应时间短、沉淀时间不够，使再生反应不完全，沉淀效果差，引起系统钠碱消耗量大。将反应池和沉淀池分开设置，固硫再生反应在反应池中进行，沉淀过程在沉淀池中进行。

本发明的方法，一是利用氧化铝生产赤泥回水废液，用于自备电厂锅炉烟气脱硫；二是采用废弃的石灰粉尘作为固硫剂，并且石灰粉尘细，粒径小，不需要再用磨机磨制便可直接用于石灰乳浆液制备，体现以废治废，降低了脱硫系统建设和运行费用，这种方法基本解决了中小型燃煤锅炉烟气钠-钙双碱法脱硫剂费用高而导致脱硫成本高的问题。有效降低了脱硫成本、充分利用氧化铝生产过程的废物，运行效果好，脱硫效率高。

具体实施方式