[发明专利]一种循环冷却水系统排污水处理方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种循环冷却水系统排污水处理方法。

背景技术

在敞开式工业循环冷却水系统，随蒸发使水中各种杂质不断浓缩，水质特性发生变化，如硬度和碱度增加使水质的结垢趋势增强，Cl^-浓度增加使水质的腐蚀性增强，特别是对不锈钢设备的应力腐蚀趋势大大增加，有机物浓度增加促进生物粘泥滋生。因此为控制循环水水质，必须补充新水(即补充水)和排出浓水(即排污水)。

目前，对循环冷却水系统排污水处理回用，一般采用絮凝、沉淀、过滤、再进行膜分离，如电渗析、反渗透、纳滤等。例如《循环水排污水回用技术分析及工业应用》(齐鲁石油化工，2003，31(3)：231-232)中采用混凝沉淀、精密过滤和电渗析组合工艺；US 20030127391A1提出采用反渗透技术和CN 101172724A的絮凝沉淀、过滤处理后，一部分水直接作为循环冷却水的补充水回用，另一部分经过纳滤系统处理后回用，二者按照一定比例混合后返回循环冷却水系统，实现循环冷却水的重复利用，降低循环水系统的补水和排污。这些方法采用的膜分离技术对进水水质要求高，使预处理工艺流程长，导致投资大和技术可靠性降低；且膜的寿命短，导致运行成本昂贵；另外，膜分离产生的浓水仍需要进一步处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中循环冷却水系统排污水处理中去除Cl^-的工艺复杂，并且不能通过同一工艺同时降低Cl^-和异养菌含量的缺点，提供一种成本低、操作简单的降低循环冷却水系统排污水中的Cl^-以及异养菌含量的方法。

本发明提供了一种循环冷却水系统排污水处理方法，其中，该方法包括将循环冷却水系统排污水进行电解的步骤。

本发明采用电解法降低循环冷却水排污水中的Cl^-浓度，使大部分Cl^-在电解槽中通过阳极氧化反应转化为Cl₂，大部分Cl₂从水中逸出从而降低排污水中的Cl^-浓度，少部分Cl₂与水反应生成具有杀菌活性的HClO，可以用于循环水杀菌。

使用本发明提供的循环冷却水系统排污水处理方法，可以有效除去循环冷却水系统排污水中的Cl^-，并能明显减少异养菌数量，降低腐蚀速率，使水质达到回用循环冷却水要求；另外，本发明提供的方法操作简便，成本低。

具体实施方式

根据本发明提供的循环冷却水系统排污水处理方法，其中，该方法包括将循环冷却水系统排污水进行电解的步骤。

本发明所述的电解可以在电解装置中进行，所述电解装置可以包括电解槽和整流电源，其中整流电源向电解槽提供直流电。

根据本发明的方法，所述循环冷却水系统排污水的Cl^-含量没有特别的限制，可以因水质不同，在很大范围内变化。

本发明所述的电解槽内，电极极板数可以为1-100对，优选1-50对，更为优选1-40对。每个电极板面积可以为0.01-100m²，优选1-50m²，更为优选1-30m²。根据处理水量确定；各对极板可以串联也可以并联。其中，每个电极极板的面积是指每个电极与电解液接触的单面面积。

本发明所述电解槽使用的电极为常规耐腐蚀电极，例如基体材料为钛，表面镀有金属铂、铱、钌、钽、钯中的一种或几种，或者上述金属氧化物中的一种或几种。所述电解槽使用电极的阴极和阳极材料可以相同也可以不同。

本发明所述电解的每对极板电压可以为1-10V，优选1.5-6V。

本发明所述电解的时间可以为1min-2h，优选10min-1h。

根据本发明，本发明的方法可以与现有的循环冷却水系统排污水处理方法相结合，例如，可以在电解之前或之后，加入软化剂、混凝剂等中的一种或多种，还可以包括过滤的步骤。现有循环水处理方法的选择可以根据待处理的循环冷却水系统排污水水质进行选择。当排污水的悬浮物含量过高时，可以采用过滤的方法降低悬浮物含量。当排污水的硬度过高时，可以采用加入软化剂的方法降低硬度。当循环水中的石油类含量过高时，可以采用加入混凝剂的方法降低石油类含量。

优选情况下，本发明的方法还包括使所述循环冷却水系统排污水与混凝剂接触，然后分离出其中的絮状物。

优选情况下，本发明的方法还包括在所述电解之前和/或电解之后，使所述循环冷却水系统排污水与软化剂接触。