[发明专利]一种总线T型头装置及其制造方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种总线T型头装置及其制造方法，属于硬件技术领域，它具体涉及T型头模型设计、加工、插座焊接等。

二、背景技术：

T型头由盒体与底盒、航插以及螺钉等构成。它用于硬件布线中线路的T型连接，可根据布线要求进行串联或并联，布线方式灵活，消除了布线过程中的焊接工作。

目前在总线型硬件布线过程中，随着接入节点的增多，常常出现信号线缆交叉连接，线路的焊接点随之增多，在测试和使用中，可能由于外力或信号线自身重量的作用，导致线路焊点虚接、脱焊的隐患。为解决此问题，本发明一种总线T型头装置及其制造方法，作为节点与总线连接的缓冲，增强了布线方式的可移植性以及可靠性。

本发明所设计总线T型头属于实用型，可根据实际使用要求购买不同规格航插。

三、发明内容：

1、目的：本发明的目的在于提供一种总线T型头装置及其制造方法，应用该装置及其制造方法，硬件人员可以迅速依据具体需求布线，有效地减少硬件线路连接时间，提高硬件线路的规范性、可靠性。

2、技术方案：本发明一种总线T型头装置及其制造方法，其技术方案是：先设计出总线T型头的盒体与底盒，然后根据硬件布线要求所需航插的型号确定盒体上固定插座的孔径及螺钉位置，其中航插由插座、插头、尾附三部分组成，如图4所示。在同一硬件布线方案中选择通用型号航插，方便T型头通用。使用铝材质加工盒体、底盒，表面阳极化，然后进行T型头内插座线缆焊接，并用螺钉将插座、底盒固定在盒体上，插头、尾附与外部线缆焊接。通过该方法，可以实现总线型硬件布线的快捷性、可靠性、易维护性。

(1)见总图1所示，本发明一种总线T型头装置，它是由盒体、底盒、航插、螺钉组成，航插上的插座焊接信号线缆后，将插座用螺钉固定在盒体上，盒体套在底盒上并用螺钉固连。

所述盒体，如图2所示，它是个无底面的五面中空盒体。在盒体的上底面、左侧面、右侧面中部各开一个孔洞，孔径与所选航插的型号有关；以这个孔洞为中心，四周开有四个小孔固定航插上的插座，盒体具有一定壁厚；

所述底盒，如图3所示，它是在一块底板上突出有六个柱体。底板四角的四个柱体与盒体通过螺丝固定，两突出耳片处的孔洞是用来与总线布局中的外部结构固定，底板中间的两个柱体为固定T型连接电路板所预留。

所述航插，如图4所示，由插座、插头、尾附三部分组成，它根据实际使用需要在电子市场直接购买。

所述螺钉，是标准件，在电子市场直接购买，本例为12套M3×10(包括螺母与弹簧垫片)，4套M3×6螺钉(包括螺母与弹簧垫片)。

其中，在盒体的上底面、左侧面、右侧面中部每个孔洞的四周所开的四个小孔，其直径为3.2mm左右，盒体的壁厚为1.2mm左右。

(2)本发明一种总线T型头装置的制造方法，该方法具体步骤如下：

步骤一：原材料的采购(包括金属材料铝板、航插、螺钉)与检验，保证所选材料质量合格；

步骤二：金属材料铝板的加工：根据设计尺寸截取铝板，机加工盒体与底盒，保证所制作的盒体与盒底之间间隙配合，盒体上的插座孔径加工；

步骤三：对步骤二中所述的的铝板件进行阳极化处理；

步骤四：航插焊接：按实际需要截取一定长度的信号线，在盒体外面焊接上底面插座一个，如错误！未找到引用源。5所示，插座每一焊针处焊接两根信号线，将该插座焊接的信号线穿入盒体上底面的孔洞，然后将该插座同一焊针上的两根信号线分别焊接至对应左右侧面插座的焊针处，完成了信号线的T型焊接。盒体内所用导线均需要与盒体外电缆型号一致，保证线芯直径突变尽可能小；

步骤五：导通测试：使用万用表测试三个插座对应线芯是否导通，导通继续进行步骤六，否则重复步骤四；

步骤六：螺钉装配：使用M3×10螺钉固定插座，使用M3×6螺钉连接盒体与底盒；

步骤七：总线拉伸强度试验：将T型头悬接在温控箱内支架上，接上电缆，在电缆下套上重物，观察T型头的脆弱部分变化情况，主要观察底板连接处，插头连接盒体的螺钉处。经总线拉伸强度试验验证，该总线T型头满足拉伸强度要求。

其中，步骤二中所述的对盒体上的插座孔径加工，其孔径根据硬件线路布线要求所需航插的型号确定。

其中，步骤四中所述的按实际需要截取一定长度的信号线，其信号线的长度为10cm左右。

3、优点及功效：本发明一种总线T型头装置及其制造方法，应用该装置及其制造方法，硬件人员可以迅速依据具体需求布线，有效地减少硬件线路连接时间，提高硬件线路的规范性、可靠性、易维护性。

四、附图说明：