[发明专利]发酵工业废水分质回用系统和方法

权利要求书

1.一种发酵工业废水分质回用系统，包括电催化氧化反应器、微滤装置、纳滤 装置和反渗透装置，其特征在于还包括新型一体化生物反应器，电催化氧化反应 器连接一体化生物反应器，一体化生物反应器连接微滤装置，微滤装置连接纳滤 装置，纳滤装置连接反渗透装置，其中一体化生物反应器由上、中、下三部分组 成，上部是移动床生物膜反应器，下部是上流式厌氧生物滤池，中间过渡区由三 相分离装置和曝气装置组成。

2.根据权利要求1所述的发酵工业废水分质回用系统，其特征在于一体化生物 反应器中间过渡区三相分离装置上方为曝气装置，三相分离装置由斜板和菱形挡 板组成，曝气装置采用穿孔管，穿孔管之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的发酵工业废水分质回用系统，其特征在于电催化氧化 反应器中使用的阳极材料为石墨，阴极材料为不锈钢，极板设置为与地面垂直。

4.一种发酵工业废水分质回用方法，其步骤包括：

(1)将发酵工业废水进行厌氧加好氧二级生化处理；

(2)步骤(1)生化处理后的出水进入电催化氧化反应器处理；

(3)步骤(2)电催化氧化处理后的出水进入一体化生物反应器处理，其处理 过程为：

(A)废水由一体化反应器底部布水装置进入上流式厌氧生物滤池，先通过 反应器底部的污泥床，然后通过填料层，上流式厌氧生物滤池水力停留时间为 1～2h；

(B)水流进入过渡区，老化脱落后随水流上升的的厌氧生物膜被斜板和菱 形挡板阻挡无法进入移动床生物膜反应器，悬浮在斜板下方，与移动床生物膜 反应器中填料上脱落的好氧生物膜一起形成动态稳定的兼性缺氧区；

(C)水流继续上升，进入移动床生物膜反应器，经过曝气装置时，与气体 激烈混合，一起进入填料区，在上升水流和气体的冲击下，填料呈完全流化状 态，移动床生物膜反应器水力停留时间为1～2h，所用悬浮填料的比重为 0.93-0.99，填充率为40％-60％，曝气量需保证溶解氧量为2mg/L-4mg/L；

(D)处理后的废水从反应器顶部流出，出水部分回流至反应器入口，回流 比为100％-200％，其余排放；

(4)步骤(3)一体化生物反应器处理后的部分出水进入微滤装置处理；

(5)步骤(4)微滤装置处理后的部分出水进入纳滤装置处理；

(6)步骤(5)纳滤装置处理后的部分出水进入反渗透装置处理；

以上步骤(3)～(6)处理后的出水分别作为观赏性景观环境用水、娱乐性 景观环境用水、城市杂用水、工业用水。

5.根据权利要求4中所述的发酵工业废水分质回用方法，其特征在于步骤(2) 中电流密度为25A/m²～75A/m²，极板间距为15cm～35cm，pH为6.5～7.5， 反应时间为10min～30min。

6.根据权利要求4中所述的发酵工业废水分质回用方法，其特征在于步骤(4) 微滤操作压力为0.1MPa-0.2MPa，产水率85-95％；步骤(5)纳滤操作压力 为0.4MPa-1.0MPa，产水率75-85％；步骤(6)反渗透操作压力为1.2MPa -3MPa，产水率为65-75％。