[发明专利]一种铝包钢预绞丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力行业输配电线路用的对防振锤及其附件进行固定的预绞丝，具体地说对防振锤、间隔棒进行固定的铝包钢预绞丝及其制备方法。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的铝包钢预绞丝及其制备方法。现有电力行业在对输配电线路上的防振锤或间隔棒进行固定时采用了预绞丝来进行固定，由于预绞丝使用方便所以越来越受到人们的欢迎。现有使用的预绞丝一般为铝线预绞丝或铝包钢预绞丝；铝线预绞丝由于其强度不足，在工程使用一段时间后固定点易出现松动等现象；已有的铝包钢预绞丝采用在钢丝外包覆铝层的方法，使预绞丝具有一定的强度。但也由于其预绞丝断截面出现钢丝裸露等现象，在室外使用一段时后出现钢丝表面锈蚀等现象，给工程带来一定的隐患，所以有必要对现有的预绞丝加以改进，以提高输配电的能力。

发明内容

本发明的目的是要提供一种在现有铝包钢预绞丝基础上的改进，能消除铝包钢预绞丝端面锈蚀问题，具有免维修性能的一种铝包钢预绞丝。

本发明的另一目的是要提供一种制备上述铝包钢预绞丝的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝包钢预绞丝，它由内芯钢丝、铝包覆层、端面处理层组成，铝包覆层包覆在内芯钢丝的外围，在内芯钢丝、铝包覆层的两端部，内芯钢丝的端部还包覆有端面处理层。

所述的内芯钢丝、铝包覆层的两端部截面形状为鸭嘴型。

所述的端面处理层为热镀锌处理表面。

一种制备上述铝包钢预绞丝的方法，包括以下步骤：

①将预绞丝进行长度定尺寸处理；

②将预绞丝的两端面按照旋转形成的角度截取，形成鸭嘴状斜面；

③将步骤②的鸭嘴状斜面进行打磨、抛光处理，至表面光滑；

④将步骤③形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为10-50秒；

⑤取一溶器，在溶器中放置柔性毯，加入适量助镀剂，使助镀剂浸湿柔性毯浸湿；

⑥将步骤④的预绞丝鸭嘴状斜面在步骤⑤的柔性毯上磨擦，使内芯钢丝的部位上涂上助镀剂；

⑦将步骤⑥的预绞丝进行烘干处理，温度控制在100℃-150℃；

⑧取一加热溶器，加入锌块，加热使锌熔化，锌液温度保持在450℃-47℃之间；

⑨将步骤⑦的预绞丝鸭嘴状斜面浸入在熔化的锌液中，浸镀时间为5-10秒；

⑩将步骤⑨的预绞丝端部浸入冷却水中冷却，冷却时间为1-2分钟；

(11)取出步骤⑩的预绞丝，进行干燥处理，得成品，烘干温度控制在200℃-250℃。

制造时，将预绞丝的端面制备成鸭嘴状斜面，其目的是为预绞丝及端面包覆在输电线缆的线槽中而设计的，减少了尖端放电等现象。预绞丝的鸭嘴状斜面进行端面处理，其目的是为了消除钢丝锈蚀引起安全隐患而设计的。

本发明的优点是：由于采用铝包钢预绞丝，从而使预绞丝不仅具有一定的强度，同时防止了预绞丝的锈蚀；由于预绞丝的端面设计成鸭嘴的形状，从而使预绞丝与输电线缆扎固后更结实，避免了尖端放电现象；由于端面设有处理层，从而避免了端面锈蚀现象的产生；由于采用快速打磨、抛光等方法清除内芯钢丝端面的氧化层，从而避免了传统热镀锌时采取酸洗及清洗对铝包覆层的腐蚀，且减少了酸液对环境的污染；由于在溶器中放置了柔性毯，并采取磨擦的方法在内芯钢丝的斜面上涂上助镀剂，从而减少了对铝包覆层腐蚀；由于生产过程中能耗小、质量可靠、污染少，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：

附图1是本发明一种铝包钢预绞丝的结构示意图；

附图2是附图1的端部放大结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2，本发明的一种铝包钢预绞丝，它由内芯钢丝1、铝包覆层2、端面处理层3组成，铝包覆层2包覆在内芯钢丝1的外围，在内芯钢丝1、铝包覆层2的两端部，内芯钢丝1的端部还包覆有端面处理层3，本实施例的内芯钢丝1、铝包覆层2的两端部截面形状为鸭嘴型；在内芯钢丝1的端面还包覆有端面处理层3，所述的端面处理层3为热镀锌处理表面。

一种制备上述铝包钢预绞丝的方法，包括以下步骤：

①将预绞丝进行长度定尺寸处理；

②将预绞丝的两端面按照旋转形成的角度截取，形成鸭嘴状斜面；

③将步骤②的鸭嘴状斜面进行打磨、抛光处理，至表面光滑；

④将步骤③形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为10-50秒；