[发明专利]焦化粗酚的连续精制分离装置及方法

权利要求书

1.一种焦化粗酚的连续精馏分离装置，其特征是包括静态混合器(1)、一级搅 拌槽(2)和刮膜蒸发器(3)组成的一级预处理加酸单元；包括二级搅拌槽 (4)和缓冲罐(5)组成的二级预处理氧化单元；脱酚渣塔(6)和包括脱水 塔(7)、苯酚精制塔(8)、邻甲酚塔(9)和间对甲酚塔(10)的精馏塔系统； 一级预处理加酸单元连接脱酚渣塔，脱酚渣塔连接二级预处理氧化单元，二 级预处理氧化单元连接精馏塔系统。

2.如权利要求1所述的焦化粗酚的连续精馏分离装置，其特征是粗酚原料与浓 酸溶液管线连接至进入静态混合器(1)的进口一端，静态混合器另一端出口 连接到一级搅拌槽(2)上部的进口管线，下部的出料管线直接与刮膜蒸发器 (3)上部的液相进料口相连接；刮膜蒸发器(3)的上、中、下部分别设有 液相进料口、气相出料口和酸渣排口，上部的气相出料口连接到脱酚渣塔(6) 中部的进料管线；脱酚渣塔(6)塔顶出料管线与氧化剂进料管线都连接至二 级搅拌槽(4)上部的进料管线，二级搅拌槽底部的出料管线连接到缓冲罐(5) 一端的进料口，缓冲罐底部设有酸渣排出口，缓冲罐另一端的上部出料管线 与脱水塔(7)的中部进料管线相连接；脱水塔顶部连接废水的排出管线，底 部的出料管线与苯酚精制塔(8)中部的进料管线相连接；苯酚塔塔顶连接苯 酚产品的出料管线，塔底部的出料管线连接到邻甲酚塔(9)的中部进料管线； 邻甲酚塔塔顶接邻甲酚产品的出料管线，底部出料管线与间对甲酚塔(10) 的中间进料管线相连接；间对甲酚塔塔顶连接间对甲酚产品的出料管线，底 部连接二甲酚残渣的出料管线。

3.一种焦化粗酚的连续精馏分离方法，其特征是步骤如下：

1)粗酚原料与浓酸溶液进入静态混合器(1)，然后再进入一级搅拌槽(2) 进行充分混合搅拌后进入刮膜蒸发器(3)，刮膜蒸发器(3)采用外夹套式 蒸汽加热，底部排出重组分，上部的气相组分进入脱酚渣塔(6)；

2)进入脱酚渣塔的粗酚经脱酚渣塔(6)处理后，脱酚渣塔塔顶以馏出粗酚， 底部排出重组分，脱渣后粗酚和氧化剂进入二级搅拌槽(4)进行混合氧化 处理后，然后进入缓冲罐(5)，缓冲罐底部排出酸渣，顶部排出的馏分进 入脱水塔(7)；

3)脱水塔(7)顶部馏出含少量酚的废水，塔底排出的馏分至苯酚精制塔(8)； 苯酚产品从苯酚精制塔(8)采出，苯酚精制塔底部排出的馏分至邻甲酚 塔(9)；

4)邻甲酚产品从邻甲酚精制塔(9)塔顶采出，底部排出的馏分至间对甲酚 精制塔(10)；

5)间对甲酚产品从间对甲酚精制塔(10)塔顶采出，底部排出二甲酚馏分。

4.如权利要求3所述的方法，其特征是脱酚渣塔(6)操作条件为：塔顶操作压 力为10.0～25.0KPa，回流比为0.5/1～1/1，塔顶温度为110.0～116.0℃，塔底 温度为175.0～185.0℃。

5.如权利要求3所述的方法，其特征是脱水渣塔(7)操作条件为：塔顶操作压 力为10.0～25.0KPa，，回流比为0.5/1～1/1，塔顶温度为58.0～60.0℃，塔底 温度为135.0～145.0℃。

6.如权利要求3所述的方法，其特征是苯酚精制塔(8)操作条件为：塔顶操作 压力为10.0～25.0KPa，，回流比为3/1～8/1，塔顶温度为120.0～125.0℃，塔 底温度为150.0～155.0℃。

7.如权利要求3所述的方法，其特征是邻甲酚精制塔(9)操作条件为：塔顶操 作压力为10.0～25.0KPa，回流比为3/1～6/1，塔顶温度为120.0～130.0℃，塔 底温度为145.0～155.0℃。

8.如权利要求3所述的方法，其特征是间对甲酚精制塔(10)操作条件为：塔 顶操作压力为10.0～25.0KPa，回流比为4/1～8/1，塔顶温度为135.0～140.0℃， 塔底温度为155.0～165.0℃。

9.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的浓酸为40.0～60.0wt％的硫酸溶 液，加入量为粗酚原料量的3.0～5.0％。

10.如权利要求3所述的方法，其特征是所述的的氧化剂为双氧水或臭氧，加入 量为粗酚量的1.0～3.0％。