[发明专利]适用涂覆带电设备之防污闪涂料制备方法及其防污闪涂料

说明书

技术领域

本发明专利申请涉及以电力设备为主的防污闪涂料及其制备方 法。

背景技术

污闪事故因影响范围广、停电时间长、造成的损失巨大，成为 电力系统中最严重的事故之一，因此如何避免污闪事故、保证电网 的安全和稳定运行，是电力事业发展一大重要技术课题。经研究和 实践表明，在绝缘子表面涂覆防污闪涂料是最经济有效的防污闪措 施。但现有各种防污闪涂料只能停电后喷涂或刷涂操作，这一涂料 作业方式所带来的问题极大，要想选在无雨、无露、无霜、无风沙、 扬尘、干燥、温度适宜的晴好天气，又不与其它停电作业相冲突是 很困难的，另外不可避免的是停电作业的损失，如对于一座300MVA 的变电站，涂料作业时间按8小时计算，假设该变电站的平均功率 因数为0.8，则至少缺失供电192万千瓦时，经济损失由此可见一 斑。现有防污闪涂料不能实现带电涂覆操作的关键原因是原料组份 配料不合理，尤其是其中含有石油原料，以较为典型的防污闪涂料 为例，其原料以端羟基聚二甲基硅氧烷为基料，用量占100份总重 量的20-40，由无水石油醚或120#汽油作为稀释剂，用量占100份 总重量的30-60，气相法SiO2(R106)为补强剂，用量占100份总重 量的3-20，Al(OH)₃或者是Mg(OH)₂之一为阻燃剂，用量占100 份总重量的2-10，以钛酸脂螯合物为催化剂，用量占100份总重量 的0.2-0.4，以甲基三烷氧基硅烷为交联剂，用量占100份总重量的 1-5，另外由惰性聚二甲基硅氧烷或甲基苯基聚硅氧烷为添加剂， 用量占100份总重量的1-5，其制备方法是将基料与阻燃剂Al(OH) ₃或Mg(OH)₂、补强剂、添加剂按剂量送入配料釜混合后，加热 温度100～160℃真空脱水加入催化剂和交联剂进行化学反应，反 应时间为0.1～1小时，最后加入稀释剂，混合均匀后在惰性气体 保护下，过滤包装在隔绝空气的容器中制得。防污闪涂料存在的问 题还有介电强度等电气性能偏低，影响了其安全性、可靠性，长效 性能差。

发明内容

本发明专利申请的发明目在于提供一种设备带电时仍可适 用涂覆作业操作的适用涂覆带电设备之防污闪涂料制备方法及其 防污闪涂料。本发明专利申请提供的适用涂覆带电设备之防污闪 涂料制备方法技术方案，其主要技术内容是：一种适用涂覆带电 设备之防污闪涂料制备方法，其原料组份及各组份按百份总重量 计量分别为：室温硫化硅橡胶30-50、作为稀释剂的三氯乙烷 30-60、作为补强剂的气相法SiO₂ 2-10、作为阻燃剂的Al(OH) ₃与Mg(OH)₂混合0-1、作为耐电弧剂的十溴联苯醚1-5、作 为添加剂的羟基硅油0.5-1、作为催化剂的钛酸脂螯合物和作为 交联剂的甲基三烷氧基硅烷的混合用量为1-5；

①、将室温硫化硅橡胶与三氯乙烷稀释剂、羟基硅油添加 剂按上述重量份混合均匀，溶解；

②、按计量加入气相法SiO₂补强剂，搅拌均匀后，再按计 量加入十溴联苯醚耐电弧剂和Al(OH)₃与Mg(OH)₂混合阻燃 剂，其后继续搅拌均匀；

③、将上述原料送入反应釜，按计量份加入催化剂和交联 剂，在反应釜真空状态并搅拌、于70-80℃的温度范围中反应 8-10小时，停止反应后真空状态中自然冷却至室温，充填惰性 气体过滤包装制得。

本发明专利申请的另一技术方案是由上所述制备方法所获 得的防污闪涂料。

在上述技术方案中，可用市面销售的107胶取代所述的室 温硫化硅橡胶，所说的107胶可选用江西兴火有机硅厂生产室 温硫化硅橡胶产品，其产品的化学结构式为：

该107胶为无色或透明粘稠液体，其粘度在25℃时为 1500-120000mm²/s，其挥发份(％，m/m)≤2.0，表面硫化时间≤2 小时，贮于阴凉干燥处，避免与酸碱接触，贮存期为18个月。

本发明专利申请公开的适用带电设备涂覆作业之防污闪涂 料制备方法及其防污闪涂料的技术方案，与现有的防污闪涂料其 性能指标的对比如下表：