[发明专利]煤制天然气催化剂及其制造方法无效
| 申请号: | 200910216534.7 | 申请日: | 2009-12-03 |
| 公开(公告)号: | CN101703934A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
| 发明(设计)人: | 熊世平 | 申请(专利权)人: | 熊世平 |
| 主分类号: | B01J23/835 | 分类号: | B01J23/835;C10L3/08 |
| 代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光军 |
| 地址: | 610041 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 天然气 催化剂 及其 制造 方法 | ||
1.一种煤制天然气甲烷化催化剂,其特征在于,包括如下重量百分比的组 分:氧化镍8-38、二氧化钛1-6、氧化钙5-20、三氧化二镧0.5-2,余量 为催化剂载体三氧化二铝。
2.根据权利要求1所述的煤制天然气甲烷化催化剂,其特征在于:还包括 1.5-2.0的石墨。
3.一种煤制天然气甲烷化催化剂的制造方法,其特征在于,包括如下工艺 步骤:
a、制备载体混合料:将Al2O3、CaCO3、TiO2、La2O3干粉,分别研磨、过筛 得200目粉料,按Al2O3∶CaCO3∶TiO2∶La2O3=45-100∶5-30∶1-16∶0.3-8比 例混合,然后加入5-10%水后混合均匀形成载体混合料;
b、成型和煅烧载体混合料:将载体混合料压制成坯料,然后在800-1300℃ 温度下煅烧4-6小时;
c、浸渍:用硝酸镍溶液浸渍煅烧后的坯料,浸渍条件:硝酸镍溶液比重1.2 -1.6、溶液温度80-90℃、浸渍时间0.5-4小时、浸渍次数1-2次;
d、分解硝酸镍:对浸渍后的坯料加热到500-550℃,分解硝酸镍,分解时 间2-8小时,得到煤制天然气甲烷化催化剂成品。
4.根据权利要求3所述的煤制天然气甲烷化催化剂的制造方法,其特征在 于:所述a步骤中,Al2O3、CaCO3、TiO2和La2O3中的杂质含量均在1%以下。
5.根据权利要求3所述的煤制天然气甲烷化催化剂的制造方法,其特征在 于:所述a步骤中,将Al2O3、CaCO3、TiO2、La2O3干粉按比例混合后,再加入1.5 -2.0%石墨,然后加水混合形成载体混合料。
6.根据权利要求3所述的煤制天然气甲烷化催化剂的制造方法,其特征在 于:所述b步骤中,将载体混合料压制成坯料后,在110-150℃下干燥2-3小 时再煅烧。
7.根据权利要求3所述的煤制天然气甲烷化催化剂的制造方法,其特征在 于:所述b步骤中,所述坯料呈圆片状、圆条状或球形,当呈圆片状时,规格为: 直径为5mm,厚度为5mm,当呈圆条状时,规格为:直径为5mm,长度为6- 15mm;当呈球形时,规格为:球体直径为4-6mm。
8.根据权利要求3所述的煤制天然气甲烷化催化剂的制造方法,其特征在 于:所述c步骤中,采用结晶硝酸镍配制浸渍用硝酸镍水溶液,通过调节溶液比 重值来控制其浓度,进而控制成品催化剂的NiO含量在8-20%。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的煤制天然气甲烷化催化剂的制造方法, 其特征在于:所述浸渍后的坯料在100-200℃温度下干燥2-3小时再进行分解 硝酸镍。
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