[发明专利]一种压片法制备固体洁厕块的方法及其生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种洁厕块的制备方法及其生产系统。尤其涉及一种压片法制备洁厕块的方 法及其生产系统。

背景技术

固体洁厕块是一种用于清洁厕所的产品，它通常由高分子材料、表面活性剂(如：十二 烷基硫酸钠等)、染料、香精、洗涤助剂(如：无水硫酸钠)等组成。目前，国内固体洁厕块生 产的方法有两种方法：热融法和碾磨法，尤其以碾磨法为主。

1、热融法的工艺流程：将热融原料(如：聚乙二醇、热熔胶等)，加入具有加热装置的搅 拌混合机中，待热融原料全部熔化后，相继加入表面活性剂、香精、染料、洗涤助剂等，搅 拌均匀得到料浆，然后将料浆倒入模具中，待料浆冷却变硬后得到固体洁厕块，将其从模具 中取出进行包装。

热融法主要存在如下的缺点：

(1)料浆在热融环境下，以固液状态存在，在放料过程以及冷却过程中，在温度、传输 时间和冷却时间变化的情况下，容易出现固液分离现象，从而造成产品品质缺陷。

(2)因为需要等待料浆冷却，所以难以实现连续生产，并且生产周期长，生产效率较低。

(3)料浆具有较高的温度，会使具杀菌消毒功能的生物原料失活，因此产品通常功能单 一，通常只具有清洁功能。

(4)生产过程必须加热，功耗、能耗大，不利于环保和节能。

2、碾磨工艺的工艺流程：将高分子材料、表面活性剂、染料、香精、无水硫酸钠等相继 加入搅拌混合机中，经搅拌均匀后，投入到三辊研磨机中，经过2～3次的碾磨后，将获得的 碾磨物料，投入至出条机中，经过出条机的作用，挤出圆柱形条状物，待圆柱形条状物经过 适度的冷却后，进入切片机中，切片，切片完毕后，进行包装。

然而碾磨工艺存在如下的缺点：

(1)需要等待物料冷却，难以实现连续生产较为困难，而且生产效率较低。

(2)物料在碾磨的过程中易产生粉尘，极其容易飘散，对人体和环境伤害较大。

(3)因在碾磨过程中物料会产生较高的温度，会使具杀菌消毒功能的生物原料失活，因 此产品通常功能单一，通常只具有清洁功能。

(4)生产设备多，能耗大，不利于节能和环保。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种压片法制备固体洁厕块的方法，能够实现低能耗、有利 于品质稳定的固体洁厕块的生产方法。

本发明的第二个目的是提供一种压片法制备多层固体洁厕块的方法。

本发明的第三个目的是提供一种压片制备固体洁厕块的生产系统。

本发明的第一个目的是通过以下技术措施来实现的：一种压片法制备固体洁厕块的方法， 其包括以下步骤：

(1)根据洁厕块的组成配方称取原料，并将各原料置于搅拌机中混合均匀得到混合干料， 然后加水搅拌混合均匀得粉末状或颗粒状的混合物料；

(2)计量步骤(1)中的混合物料，填充到压片机的模具的模腔中，用4～60Kgf的压力压制 成型，得到洁厕块。

本发明所述的步骤(1)中加水量为原料干料总重量的0～15％，将混合物料中水分含量应控 制在0～15％范围内，保证物料具有足够的粘合力，使之在较低的压力下也能够被压制成块 状；同时，足够的水存在时，能够保证所压产品的状态稳定，减少被动吸水对成型产品的破 坏。所述的加水量优选在1～12％范围内，最佳在5～9％范围内。

所述的步骤(2)中压制成型的压力优选在4～30Kgf范围内，最佳的压力在8～25Kgf范围 内。

为使在压片成型时物料不发生粘模粘冲，以及成型后的洁厕块容易脱模，本发明可作以 下改进：在进行步骤(1)之前或者在进行步骤(1)之后，对压片机的冲头和模具进行镜面抛光的 表面处理或者在冲头表面镶嵌一层经高抛光处理金属陶瓷。

本发明还可作以下改进：即在步骤(1)中，用于制备洁厕块的混合物料中添加混合干料总 重量的1‰～10‰的脱模剂，优选添加范围为1‰～8‰，最佳添加范围为1‰～4‰。所述的脱 模剂为硬脂酸镁、滑石粉或油酸酯等。但是该类脱模剂通常水溶性不佳，而洁厕块产品的水 溶性需要很高，因此脱模剂的使用是需要慎重的。

本发明的第二个目的又以下技术方案来实现：一种压片法制备多层固体洁厕块的方法， 所述的固体洁厕块至少为两层，其制备方法包括以下步骤：