[发明专利]纺丝卷绕设备

说明书

技术领域

本发明涉及用卷绕机通过多个辊卷绕从纺丝机纺出的多根丝线的纺丝 卷绕设备。

背景技术

现有技术的纺丝卷绕设备采用这样的结构：相对一台卷绕机设置一个 配置在卷绕机跟前的喂丝辊，将从纺丝机纺出的多根丝线全部从其喂丝辊 引导到安装在一台卷绕机上的多个筒管上进行卷绕(参照专利文献1)。

而作为现有技术的纺丝卷绕设备的其他例子，采用这样的结构：分别 相对一台卷绕机设置二个配置在卷绕机跟前的喂丝辊，将从纺丝机纺出的 多根丝线分开从各喂丝辊引导到被安装在一台卷绕机上、数量与上述多根 丝线的根数相同的筒管上进行卷绕(参照专利文献2)。

[专利文献1]日本特开2003-285972号公报

[专利文献2]日本特表2005-534825号公报

但是，专利文献1所示的纺丝卷绕设备中，当使处理能力增大、也就 是说使从纺丝机纺出的丝线根数和安装在卷绕机的筒管支架轴上的筒管的 数量增加时，由于筒管支架变长，因此从喂丝辊向筒管的丝道与上下方向 所成的夹角变得大于预定的角度。由此，作用于各丝线的张力和摩擦不同， 会给丝线的品质带来影响。因此，专利文献1所示的纺丝卷绕设备为了使 从上述喂丝辊向筒管的丝道与上下方向所成的夹角在预定的角度以下，必 须延长从卷绕机到跟前的喂丝辊之间的距离。所以，装置的高度增高、设 备本身大型化，伴随于此，存在建筑物的建造成本增加、丝线生头到导纱 辊上等的作业效率降低、建筑物内的空调费用成本增加这样的问题。

并且，专利文献2所示的纺丝卷绕设备中由于将纺出的多根丝线分开 从各喂丝辊引导向一台卷绕机的筒管，因此即使增大处理能力也能够使从 上述喂丝辊向筒管的丝道与上下方向所成的夹角在预定的角度以下。因此， 不需要延长从卷绕机到跟前的喂丝辊之间的距离，能够使设备自身小型化， 但由于需要另外设置用来拉出从纺丝机纺出的丝线的喂丝辊，因此存在装 置变得复杂的问题。

发明内容

本发明就是为了解决这些问题，其目的是要提供一种降低装置的高度 使设备自身小型化，并且结构简单化的纺丝卷绕设备。

下面说明用于解决该问题的手段。

即，第1方案为一种从上方向下方提供由纺丝机纺出的多根丝线，并 同时卷绕到安装在一台卷绕机的筒管支架轴上的多个筒管的每一个上的纺 丝卷绕设备，在上述卷绕机的上方配置有多个喂丝辊，上述多个喂丝辊中 的一个喂丝辊牵引所有上述多根丝线，经过该喂丝辊和其他的喂丝辊卷绕 到每一个筒管上。

第2方案在第1方案的基础上，上述多个喂丝辊至少包括第1喂丝辊 和第2喂丝辊，它们沿上述筒管支架轴的轴线方向隔开间隔地配置，将构 成上述多根丝线的全部或一部分丝线群的第1丝线群和第2丝线群送到卷 绕机；上述第1喂丝辊这样旋转：从上述纺丝机牵引上述第1丝线群和上 述第2丝线群并送往上述第2喂丝辊，并牵引从上述第2喂丝辊送出的上 述第2丝线群而送往上述卷绕机；上述第2喂丝辊这样旋转：牵引从上述 第1喂丝辊送出的上述第1丝线群和上述第2丝线群，将牵引的上述第1 丝线群和上述第2丝线群中的上述第2丝线群送往上述第1喂丝辊，并将 上述第1丝线群送往上述卷绕机；上述卷绕机将从上述第1喂丝辊送出的 上述第2丝线群和从上述第2喂丝辊送出的上述第1丝线群卷绕到筒管上。

第3方案在第1方案的基础上，上述多个喂丝辊至少包括第1喂丝辊 和第2喂丝辊，它们沿上述筒管支架轴的轴线方向隔开间隔地配置，将构 成上述多根丝线的全部或一部分丝线群的第1丝线群和第2丝线群送到卷 绕机；上述第1喂丝辊这样旋转：从上述纺丝机牵引上述第1丝线群和上 述第2丝线群并送往上述第2喂丝辊，牵引从上述第2喂丝辊送出的上述 第1丝线群和上述第2丝线群，将上述第2丝线群送往上述第2喂丝辊， 并将上述第1丝线群送往上述卷绕机；上述第2喂丝辊这样旋转：牵引从 上述第1喂丝辊送出的上述第1丝线群和上述第2丝线群并送往上述第1 喂丝辊，并牵引从上述第1喂丝辊送出的上述第2丝线群而送往上述卷绕 机；上述卷绕机将从上述第1喂丝辊送出的上述第1丝线群和从上述第2 喂丝辊送出的上述第2丝线群卷绕到筒管上。