[发明专利]出运沉箱用充水胶囊及其生产方法

权利要求书

1.一种出运沉箱用充水胶囊，其特征在于：所述的胶囊由上至下依次包括顶片、边框、底 片，以及边框上设置的进水嘴，所述边框呈长方体，但是在其四个端角为减小应力的圆 弧过渡，并且顶端和低端均设置有向内部延伸的倒角粘和增强部，所述胶囊顶片、边框、 以及底片按照重量比的组成为：天然橡胶90-110份，硫磺1.5-2份，活性剂7-10份， 炭黑30-50份、促进剂1-2份，软化剂25-30份，防老剂1-3份。

2.如权利要求1所述的出运沉箱用充水胶囊，其特征在于：所述顶片的厚度为3cm，底片 的厚度为1.5cm，边框的高度为70cm，顶片和底片的宽度均为100cm，长度为240cm。

3.一种如权利要求1所述的出运沉箱用充水胶囊的生产方法，其特征在于包括以下步骤， 炼胶、顶片制作、底片制作、边框制作、合片以及水嘴安装步骤，各工序具体流程为：

1)炼胶过程：天然橡胶烘胶24-36小时，切胶除去外皮取中间无污染，无霉变部位；按 配方比例称量、复核无误，天然胶三段塑炼，各段测试可塑度，可塑度合格后进行混炼； 混炼碾胶机先加入生胶，按生胶大、小料顺序加入混炼胶，炼胶时间不低于20-40分钟； 取样测试后停放24-48小时；停放后胶料进行二次预热，预热后，用滤胶机进行两侧滤 胶，滤胶后加硫化剂碾胶，然后停放24-48小时，完成炼胶；

2)顶片、底片、以及边框制作：炼制好的胶料经碾胶机予热后由宽副挤片机出片，出 片后底片由2层8mm胶片复合，顶片由4层8.0mm复合，复合后均用平板机进行压合并 整理，保证内部无气泡；利用压出机配合模具压出所需边框形状胶料；

3)粘合：边框顶面朝下置于顶片周边，采用暖风机加热逐段粘合，粘合前用暖风机吹 软上下两面胶面，暖风机电吹风温度120±20度，后即用压辊滚压至均匀贴合，底片与 边框的粘接方法与上述方法相同；

4)进水嘴安装：将模具套入胶囊边框安装就位，然后在胶囊边框短边中间部位打孔粘 合进水嘴，进水嘴合前喷沙处理，涂粘合剂凉干，在嘴子两边加薄胶片，拧紧，然后在胶 囊中间部位加填充物；

5)硫化成型：先将2500×1500平板硫化机升温至120℃～130℃，将产品与硫模推进平 板硫化机，充风不得高于模具；进入后将模具四周用木块将边框塞住；升压后充风至 10Mpa以上；汽压120℃～130℃×4小时；硫前2小时内25kg泵不得停机；硫化中专人 看管汽压和风压不得高于和低于规定值；硫化后停汽降温停风；出模时不得用硬物以免 损坏囊体表面。

4.如权利要求3所述的出运沉箱用充水胶囊的生产方法，其特征在于：所述的边框制作过 程中，边框接头应在胶囊中间部位，接头裁成45度角粘合，加软薄胶条封口压实。