[发明专利]管材冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲孔自动化加工设备，尤其涉及一种管材冲孔装置，用于在管材的管壁上加工各种形状的壁孔，特别适应于散热器联箱管的加工。

背景技术

在管材的生产加工过程中，对管材的壁孔的加工，一般采用铣或钻的方法，采用上述方法仅能加工圆孔，虽然加工方法简单，但生产效率低、加工精度差、劳动强度大、能耗高，目前，还有设备采用冲裁的方法加工冲孔，其结构是凸模安装在一根能够插入到管材的内孔内的芯模上，芯模与芯杆一端固定连接，芯杆的另一端与机架固定连接，在一压料装置上安装有与冲头相对应的位置设有冲孔的凹模，冲孔时，将管材套装在安装有凸模的芯模上，然后进行冲孔，这种冲孔设备还可以通过送料装置移动管材来加工管材上的不同位置的孔，但是，由于模具结构复杂且模具强度差，导致模具加工难度大、寿命低、调整困难。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种管材冲孔装置，能够在较长管材的管壁上加工各种形状的孔，提高生产效率和加工精度，降低了电能的消耗。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种管材冲孔装置，包括机架和安装在机架上的工作台，在工作台上安装有冲孔装置，所述工作台上安装有与冲孔装置相互配合动作的管材夹紧装置和卸料装置。

以下是本发明对上述方案的进一步改进：

所述冲孔装置包括凸模和固定安装在工作台上的下模座，在凸模和下模座之间设有一个与凸模相配合的芯模，所述凸模与动力驱动装置连接。

所述芯模的外径略小于管材内径，在芯模的内部横向设有落料孔，在芯模上与凸模相对应的位置开有冲孔，所述冲孔与落料孔连通。

进一步改进：

所述管材夹紧装置包括两块可上下移动的夹紧块，在夹紧块上安装有分别控制夹紧块动作的动力装置。

所述管材夹紧装置为两套，分别安装在冲孔装置的前后两侧。

管材夹紧装置固定安装在一块滑动托盘上，所述滑动托盘可沿工作台前后滑动。

在工作台上与滑动托盘相应的位置设有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑动托盘可通过滑块沿滑轨前后滑动，滑动托盘与动力传动装置连接。

所述卸料装置包括卸料杆和套装在卸料杆外部的芯杆，卸料杆的一端连接有卸料气缸，该卸料气缸通过气缸支架固定支撑在工作台上，芯杆的一端固定在气缸支架上，另一端与芯模连接，冲孔时，管材套装在芯杆与芯模的外部。

在芯杆的内部设有可容纳卸料杆穿过的通孔。

卸料杆的直径小于落料孔和通孔的直径，卸料杆靠近芯模的一端安装有卸料板。

卸料杆的长度可根据被加工管材的长度情况来确定。

工作时，先把管材插入芯模并确定位置，然后PLC控制冲压油缸开始冲压行程，首先，压料板接触管材，凸模继续行程，压料板在压料弹簧的作用下压紧管材，凸模工作冲裁出规定形状的孔。冲完后，在返回的行程中，凸模和压料板在复位弹簧和冲压油缸的作用下回到原来位置。

然后卸料杆在卸料气缸的推动下将落入落料孔的落料推出落料孔后返回到原来位置。

同时，由送料气缸驱动夹紧装置将管材送至下一位置，夹紧装置松开，然后送料气缸驱动夹紧装置返回原来位置，冲压装置重新将管材夹紧，再次进行冲孔，如此循环就完成了较长管材的自动冲裁。

本发明能够在较长管材的管壁上加工各种形状的孔，提高了生产效率和加工精度。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为本发明实施例中芯模的结构示意图；

附图3为本发明实施例中芯杆的结构示意图；

附图4为本发明实施例中卸料杆的结构示意图。

图中：1-机架；2-工作台；3-滑轨；4-滑动托盘；5-后夹紧块；51-前夹紧块；6-夹紧气缸；7-冲压油缸；8-压料板；9-复位弹簧；10-导柱；11-凸模；12-压料弹簧；13-芯模；14-管材；15-芯杆；16-涨紧套；17-卸料杆；18-卸料气缸；19-气缸支架；20-下模座；21-连接杆；22-送料气缸；23-活塞杆；24-滑块；25-上模座；131-落料孔；132-冲孔；133-连接凹槽；151-定位块；152-连接凸台；153-通孔；171-卸料板。

具体实施方式