[发明专利]铝合金门窗后装法

说明书

一、技术领域：

本发明是铝合金门窗在建筑上安装的一种新的施工方案，属房建施工领域。

二、背景技术：

铝合金门窗因其自身的特点，在房建中被广泛采用，目前通常的施工程序是：铝合金门窗框和门窗扇部件由专业的门窗厂制造，土建在墙体上预留的洞口尺寸，顶部和两侧与门窗框的间隙约为25mm，下部预留180-200mm间隙留做窗台。土建施工封顶后，即可安装铝合金门窗框，在框的四周用木楔定位后，再用铁连接件及膨胀螺钉将其固定在门窗洞的墙体上，用发泡橡胶填充其间的间隙，待固化后再由土建做内外墙面的装饰和窗台等施工工程，用混凝土嵌缝。土建工程完工后，再进行门窗扇的安装并在门窗框与装饰层交接处以密封胶抹缝。门窗安装和土建施工通常分别是由两支专业队伍完成，这种交叉作业的施工程序存在诸多弊端：

1、门窗框和墙体间缝隙较大，填充的发泡剂并不防水，嵌缝的混凝土也不易密实，容易发生雨水渗漏，也不利保温节能。

2、门窗施工队伍安装门窗框后撤走，再由土建队伍进行内外墙装饰，对已装好的铝合金门窗框易造成污伤、变形甚至损坏，严重损伤以至业主要求换新的一般达2-4％，经济损失相当严重。

3、业主进住后发生渗漏水现象，不易分清责任，两支施工队伍互相推诿、扯皮，给售后服务工作带来困难。

4、发明内容：

本发明的目的是提出一种新的施工程序，在不改变铝合金门窗主要构造(型材、立面、开启形式等)的前提下，对门窗框的安装细部进行改进，并将门窗框的安装工作安排在土建装饰工程基本完成后进行，随即就能安装门窗扇而一气呵成的一种高质量、高效率的施工方法。

土建内外墙装饰后门窗预留洞与铝合金门窗框的间隙四周均为5-8mm，门窗框用木楔定位后，直接用膨胀螺钉或借助嵌在铝合金型材上的铁连接件并用膨胀螺钉将门窗框固定在墙体上，随后在较小的缝隙间填充发泡橡胶，固化修形后再用密封胶覆盖之。

本发明铝合金门窗后装法除了有效地化解交叉施工带来的上述诸多弊端外，还具有工作效率高、经济效益好的特点，其气密性、水密性和抗风压性能经权威部门检测，满足有关标准要求。即使出现了必须换新的损坏，只需由门窗施工队伍独立完成即可，简捷易行。

三、附图说明：

图1为发明铝合金门窗后装法，用膨胀螺钉直接固定的铝合金门窗框与墙体的横断面节点图。

图2为发明利铝合金门窗后装法，借助铁连接件并用膨胀螺钉固定的铝合金门窗框与墙体的横断面节点图。

四、具体实施方案：

现结合附图对本技术方案作进一步的说明：

图1和图2中，1为保温层，2为抗裂砂浆层(含网络布)，3为面砖粘结层，4为外墙面砖，5为密封胶，6为工艺孔盖，7为铝合金窗框，8为铝合金窗扇，9为发泡橡胶，10为铁连接件，11为自攻螺钉，12为尼龙膨胀管，13为墙体结构层，14为内墙装饰细粉层。

借助铁连接件并用膨胀螺钉固定的铝合金门窗框与墙体的技术方案如图2所示，窗框7与土建装饰后的洞口四周间隙是5-8mm，窗框7用木楔定位后，自攻螺钉11穿过嵌在窗框7上的铁连接件10和抗裂砂浆层2，并进入埋在墙体结构层13中的尼龙膨胀管12，将框7与墙体13牢固连接，取出木楔，用发泡橡胶9充填窗框7与装饰细粉层14之间的缝隙，固化后将发泡橡胶9的表面修成凹形，再用耐候密封胶5抹缝，应完全遮盖发泡橡胶层9，形成抗渗漏功能。窗框7上的工艺孔用工艺孔盖6堵上，既防水又美观。

用膨胀螺钉直接固定的铝合金门窗框与墙体的技术方案也是实用可行的(如图1所示)，窗框7与土建装饰后的洞口四周间隙是5-8mm，窗框7用木楔定位后，它省去了铁连接件10和工艺孔盖6，自攻螺钉11穿过窗框7的孔和抗裂砂浆层2，并进入埋在墙体结构层13中的尼龙膨胀管12，将窗框7与墙体13牢固连接，取出木楔，用发泡橡胶9充填窗框7与装饰细粉层14之间的缝隙，固化后将发泡橡胶9的表面修成凹形，再用耐候密封胶5抹缝，应完全遮盖发泡橡胶层9，形成抗渗漏功能。该方案需用较长的自攻螺钉。