[发明专利]冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法

权利要求书

1.冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法，包括导电辊表面抛光、除油去绣、镀后的抛光毛化，其特征在于步骤依次为：

(1)镀前预处理：常规抛光使表面Ra 0.8～1.0、除油，用涤纶布蘸除锈液擦拭已除油的辊面，使其活化；再用氰化镀铜槽电解液擦拭辊表面防生锈；

(2)预镀铜：将导电辊吊装在氰化镀铜槽阴极集电环内，槽内输入连续过滤的氰化镀铜槽电解液，控制温度40-45℃，电流密度为2.5A/dm²，电极面积比S_A∶S_K＝1∶2，导电辊转速30转/分，在镀槽内滚动5分钟再送电镀铜，铜镀层厚度达20μm停止；

(3)滚镀厚铜：用去离子水清洗辊面，辊直接吊装到电解槽两端集电环内，电解槽内电解液液位控制在导电辊直径的五分之三处，无油空气搅拌；控制电解槽温度为37±1℃，电流密度为8.3A/dm²，电极面积比S_A∶S_K＝1∶(2～3)，沉积速度100μm/H，Hv为120，导电辊转速35转/分，三分钟后通电镀铜；

(4)毛化、削峰处理：铜层镀到需要厚度1～3mm后，抛光到Ra0.8～1.0，再对铜层喷砂，获得需要的粗糙度后常温下用涤纶布蘸削峰液在毛化层上擦拭8分钟除去毛刺，清洗后刷一层5g/L CrO₃钝化液；

(5)镀硬铬：经削峰处理的铜层上镀硬铬，控制镀槽温度52±1℃，电流密度28A/dm²，沉积速度30μm/H，镀层厚度50～100μm，Hv≥950。

2.根据权利要求1所述冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法，其特征在于：步骤(1)所述除锈液的配制方法为：将3克十二烷基硫酸钠R₁₂SO₄Na溶解于1000ml水中，再依次加入750ml H₂SO₄、750ml HCl。

3.根据权利要求1所述冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法，其特征在于：步骤(1)所述氰化镀铜槽电解液组成为氰化亚铜CuCN 36g/L、氰化钠NaCN 55g/L、碳酸钠Na₂CO₃ 25g/L、酒石酸钾钠KNaC₄H₄O₆·4H₂O 35g/L。

4.根据权利要求1所述冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法，其特征在于：步骤(3)所述电解液成分为硫酸铜CuSO₄·5H₂O250g/L、硫酸H₂SO₄ 55g/L、氯离子Cl^-80mg/L、添加剂(TZ-DTA)A和B各10ml。

5.根据权利要求1所述冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法，其特征在于：步骤(4)所述削峰液的配方为：将0.1g十二烷基磺酸钠R₁₂SO₄Na溶于863ml水中，再缓慢加入100ml硫酸H₂SO₄、37ml过氧化氢H₂O₂。

6.根据权利要求1所述冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法，其特征在于：步骤(5)所述镀硬铬电解液的配方为：铬酐CrO₃250g/L；CrO₃/H₂SO₄的重量比为100∶(1.1～1.2)；三价铬Cr⁺³3g/L；硬铬添加剂市售CR-Light 40ml/L。