[发明专利]褐煤综合利用方法

权利要求书

1.一种褐煤综合利用方法，该方法包括以下步骤：

(A)将原料经破碎设备破碎后形成粉料，送入干燥器进行干燥，其中，原料破碎后的粒径为1～3000μm，所述干燥器的操作条件为：压力为0～0.5MPa表压，温度为100～300℃；

(B)将干燥后的原料粉料送入原料加料罐，经加料机后与来自预烧炭器的预烧炭后半焦混合一起至干馏反应器中进行反应，其中，所述干馏反应器的操作条件为：压力为0～8.0MPa表压，温度为380～760℃；

(C)将干馏反应产物送入沉降器后分离出油气和干馏半焦，油气经过沉降器气固分离后进入分馏塔，干馏半焦从沉降器下部至预烧炭器，其中，所述沉降器的操作条件为：压力为0～8.0MPa表压，温度为350～750℃；

将从沉降器上部出来的所述油气送入分馏塔分离成气体、轻质油、中质油和重质油；

将从沉降器下部出来的所述干馏半焦送至预烧炭器烧炭，部分预烧炭后半焦返回干馏反应器供热，其余预烧炭后半焦进入气化器，其中，所述预烧炭器操作条件为：压力为0～8.0MPa表压，温度为560～900℃，过剩氧浓度为0～5体积％；

(D)将送入气化器的预烧炭后半焦与蒸汽和/或含氧气体进行气化反应生成合成气，其中，所述气化器的操作条件为：压力为0～8.0MPa表压，温度为600～1150℃，过剩水浓度为0～35体积％；以及

(E)将气化后半焦部分返回预烧炭器中，其余回收利用。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：将步骤(C)中分馏塔分馏出的重质油返回所述步骤(B)中的干馏反应器回炼。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：将步骤(C)中分馏塔分馏出的轻质油、中质油至油品加氢装置加氢获得石脑油和燃料油产品，部分合成气去制氢装置制取氢气。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述褐煤原料的热值大于8000kJ/kg。

5.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤(A)中，干燥时间为10～400秒；在所述步骤(B)中，干馏反应时间为1～150秒；在所述步骤(C)中，预烧炭时间为5～100分钟；在所述步骤(D)中，气化时间为2～80分钟。

6.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤(A)中，在原料中掺入辅助载体，辅助载体为硅铝酸盐基载体，比表面积为5～1000m²/g，孔体积为0.03～1.0ml/g，粒径为20～1000μm；进入干燥器中的粉料采用蒸汽间接供热干燥和干燥气直接流化干燥相结合进行干燥。

7.如权利要求1-3中任一项所述的方法，在所述步骤(B)中，在所述干馏反应器中注入油，油的注入比例为0～90重量％，以褐煤和油的总重量计；注入的油的相对密度大于0.85。

8.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤(B)中，所述干馏反应器内部设置带分流、折流功能的返混结构。

9.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤(C)中，分馏塔塔底采用重质油脱固器脱除重质油中的固体颗粒。

10.一种用于褐煤综合利用的装置，它包括：

用于破碎原料以形成粉料的破碎设备(3)，与所述破碎设备连接的、用于干燥所述粉料的干燥器(5)；

用于装载干燥后的原料粉料的加料罐(10)，与所述加料罐连接的、用于加料的加料机(13)，与所述加料机连接的、用于干馏的干馏反应器(15)；

与所述干馏反应器连接的、用于装载干馏反应产物的沉降器(16)，与所述沉降器连接的、用于分馏的分馏塔(19)和用于烧炭的预烧炭器(37)；

与所述预烧炭器连接的、用于进行气化反应的气化器(42)。