[发明专利]一种用于制备聚丙烯类热熔胶的胶粘剂母料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子胶粘剂领域，特别涉及一种用于制备聚丙烯类热熔胶 的胶粘剂母料及其制造方法，特别涉及一种用于制备无规共聚聚丙烯复合管 用热熔胶的胶粘剂母料及其制造方法。

背景技术

无规共聚聚丙烯(PP-R)复合管由于同时兼具普通PP-R管和金属管的 优点，近年来发展迅猛。该复合管主要为五层结构，即PP-R/热熔胶/金属/ 热熔胶/PP-R。其中热熔胶的作用是把非极性的PP-R和极性的金属粘接在一 起，因此，热熔胶的性能直接决定PP-R复合管的质量。目前，PP-R复合管 用热熔胶主要依赖进口，国内市面上的复合管类热熔胶基本上都是以聚乙烯 为基体，主要用在PE复合管上，该类热熔胶用在PP-R复合管上，效果都不 理想。通过对进口的PP-R复合管用热熔胶进行分析，基本上都是以聚丙烯 为基体。目前，国内还没有比较成熟的聚丙烯类热熔胶，相关的专利文献也 鲜有报道。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种用 于制备聚丙烯类热熔胶的胶粘剂母料。

本发明的另一目的在于提供上述胶粘剂母料的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种用于制备聚丙烯类热熔胶的 胶粘剂母料，该胶粘剂母料由以下按重量份计的组分组成：

聚丙烯          70～90份

高分子蜡        10～30份

接枝单体        1.5～5份

引发剂          0.1～0.5份

第二接枝单体    1.5～5份

供电子体        0.1～0.5份

所述聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯的一种或一种 以上。

所述聚丙烯在230℃温度条件下和在2.16kg负荷条件下的熔融指数为 0.1～50g/10min。

所述高分子蜡是聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或两种。

所述高分子蜡的分子量为1000～3000。

所述接枝单体为马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯 酸、丙烯酰胺或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，优选马来酸酐；所述引发 剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化二叔丁基、叔丁基 过氧化氢和异丙苯过氧化氢中的一种或一种以上，优选为过氧化二异丙苯和 过氧化苯甲酰以质量比3∶1复配所得；所述第二接枝单体为苯乙烯、二乙 烯苯、乙酸丁酯或醋酸乙烯酯，优选苯乙烯。

所述供电子体为己内酰胺(CALA)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙 酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DMSO)和硫代酸酯中的一种或一种以上。

上述胶粘剂母料的制备方法，包括以下操作步骤：将接枝单体、引发剂、 第二接枝单体和供电子体混匀，得到混合物料，然后溶解在0.5倍混合物料 重量的丙酮溶液中，再与聚丙烯和高分子蜡一起加入到高速混合机中混合均 匀，通过反应性双螺杆挤出机共混造粒，得到胶粘剂母料。所述反应性双螺 杆挤出机的温度设置为150～200℃，螺杆长径比L/D≥35∶1。

本发明的技术原理如下：引发剂与基体树脂反应生成大分子自由基，大 分子自由基再与接枝单体发生接枝反应，改变基体树脂的极性。

本发明相对现有技术，具有如下的优点及有益效果：(1)本发明组分中 加入了高分子蜡，高分子蜡属于齐聚物，兼具部分高聚物的性能，但同时由 于分子量相对比较小，反应活性大，更容易与接枝单体反应，提高胶粘剂母 料的接枝率；(2)本发明组分中加入了第二接枝单体和供电子体，大分子自 由基除了发生接枝反应外，还容易降解和交联，大分子自由基能与第二接枝 单体反应生成更稳定的自由基，减少降解，提高接枝率；供电子体则能有效 终止大分子链端，抑制交联；(3)本发明胶粘剂母料可应用于制备聚丙烯类 热熔胶，优选应用于制备无规共聚聚丙烯复合管用热熔胶。通过与聚丙烯树 脂和助剂的有效复配，能得到具有高粘接性能的聚丙烯类热熔胶，T型剥离 强度最大能达到130N/25mm以上，符合PP-R复合管用热熔胶的使用要求， 推动了PP-R复合管用热熔胶的国产化和规模化。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不 限于此。

实施例1