[发明专利]用于薄带状物体烘干设备的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于薄带状物体烘干设备的冷却装置，与烘干连续行进薄带状物 体的烘干设备配套使用，广泛应用于涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等 类似加工设备。属于烘干技术领域，涉及印刷、涂布、制冷、节能减排等技术领域。

背景技术

目前，涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等类似加工设备一般都具有以 下特征：烘干物是连续行进的薄带状物体，如塑料薄膜、纸张等，一般采用收放卷 机构实现连续行进，并在行进的过程中连续加工。所加工的产品或产品基材表面先 利用设备的转移装置覆盖一层或多层物质，如油墨、涂料、胶水等，而这些物质在 转移到产品表面前出于溶解、稀释、分散的目的需要添加溶剂、水或其它液体，在 转移覆盖完成后，所加工产品必须通过设备的烘箱用热风将液体成分蒸发为蒸汽带 离。经烘干设备烘干后的烘干物表面温度相对环境温度较高，为避免烘干物收卷后 自然冷却造成的收缩变形，在收卷前必须强制冷却。

现行设备大多采用冷却辊冷却，烘干物与同步旋转的冷却辊紧密接触并传热给冷 却辊，用连续通过冷却辊的冷水吸收热量。冷却辊的优点是传热系数大，冷却效率 高，能保证烘干物冷却后的温度达到要求；缺点是装置复杂、成本高昂，内部注水 的冷却辊运行不稳定，与烘干物运行速度同步不良造成烘干物表面有擦痕。也有部 分要求不高的设备采用强制风冷的方式，使用风机驱动环境中空气吹扫烘干物达到 冷却的目的，优点是装置简单，缺点是换热系数低，对烘干物运行速度限制大，冷 却后温度仍高于环境温度，不能完全防止收缩变形；烘干物表面容易受到大量环境 空气中的粉尘污染。

发明内容

本发明的目的，是为了提供一种用于薄带状物体烘干设备的冷却装置，其用于冷 却烘干后的连续行进薄带状烘干物，使烘干物温度接近环境温度，避免烘干物收卷 后自然冷却造成的收缩变形；它具有结构紧凑、设备占地面积少，制造成本与安装 运输费用低和制冷效果好的特点。

本发明的目的可以通过如下技术方案达到：

用于薄带状物体烘干设备的冷却装置，其结构特点是：

1)包括壳体、送风单元和热交换器，所述壳体设有用于传送烘干物的传送通道， 送风单元设置在壳体内传送通道的上方；

2）所述送风单元构成一个循环送风吹扫系统，包括风机和循环风道，所述风机 安装在壳体内并位于传送通道的上方，所述循环风道由出风通道和回风通道构成；

3）所述风机由贯流风机构成，所述热交换器安装在壳体内的送风单元中。

所述热交换器通常为翅片管式热交换器，管内流动的载冷剂（如冷冻水）或制冷 剂（如氟利昂）将热量吸收带离。载冷剂或制冷剂由外部制冷系统提供。

工作时，气体经风机加压后由出风通道喷出，吹扫位于传送通道上的烘干物，吸 收热量后再经回风通道流回送风单元；安装在送风单元中的热交换器与循环流过的 气体换热，吸收气体中的热量，降低气体温度。

使用气体冷却烘干物属于对流换热，单位时间内的对流换热量Q=αF△T。其中， α为换热系数，与气流的速度、形态有关，F为换热面积，与烘干物的运行速度及气 体吹扫的有效面积有关。本发明通过将送风单元内置于上盖中，缩短气流循环通道 的长度，在不增加风机功率的前提下提高气流速度并加大气流量，使换热系数和有 效换热面积均得到提高。△T为换热温差。本发明采用制冷装置提供低于环境温度的 冷风，显著地加大了换热温差，提高了换热效率，确保冷却后烘干物的温度能接近 或低于环境温度，满足设备高速运行的需要。

本发明的进步之处首先在于打破了将送风装置外置的传统思维，采取将送风单元 内置于冷却装置内部的结构形式，使装置结构大大简化，制造成本大幅下降，循环 送风的效率大大提高，为冷风强制冷却方案的实用性奠定了基础，使本发明在冷却 效果、制造成本、占地面积等方面相对于传统冷却方式具有显著的优势。本发明采 用闭式循环避免了外部空气中的粉尘对烘干物的污染。

本发明的目的还可以通过如下技术方案达到：

本发明的一种实施方案是：所述壳体内在传送通道的上方设有至少三组送风单 元，各送风单元的回风通道中均安装有一个热交换器；利用贯流风机小巧的优势， 在同一冷却装置中可以安装不少于3组送风单元，对加强气流吹扫效果，提升换热 效率大有帮助。所述热交换器安装在回风通道中，既保证了足够的换热面积，获得 较适宜的换热气流速度，又起到引导吹扫气流，增大有效吹扫面积的作用；