[发明专利]一种工件浸锡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件浸锡装置，具体是涉及一种铅酸蓄电池铜端子铸造过程所使用的浸锡装置。

背景技术

随着通信和电力市场的迅猛发展，铅酸蓄电池作为工作或备用电源越来越受到市场的青睐。当铅酸蓄电池大电流放电时，放电端子容易发热，导致工作电压迅速下降，而且端子容易松脱，造成电池故障。为克服这一缺陷，现有技术一般都对电池铜端子浸锡，浸锡后其牢固性和导电性可以得到明显增强。而对于浸锡的工艺过程，目前还是采用简单的手工操作方式，操作人员用夹具夹紧铜端子浸到锡液中，稍后再取出。手工操作不但工作强度大，效率低，而且无法准确控制浸锡的时间，铜件沾锡部分大小存在差异，造成品质高低不一。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是克服手工操作中浸锡时间无法控制、效率低的问题，提供一种工件浸锡装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的工件浸锡装置包括熔化炉和盛装锡液的锡槽，其特征在于：还包括工件夹具、驱动工件夹具上下移动的驱动件、将驱动件固定在基础上的支撑件，所述工件夹具用于放置待浸锡的工件，并可在驱动件的驱动下将工件移动至浸入锡槽中锡液的位置。

上述工件浸锡装置中，所述工件为铅酸电池的铜端子。

优选的，所述驱动件为驱动气缸。

所述支撑件包括气缸固定梁、支撑气缸固定梁的支撑柱，所述支撑柱固定在基础上，所述气缸缸体与气缸固定梁固定连接，气缸活塞与工件夹具固定连接。

还设有左限位导杆和右限位导杆，所述左、右限位导杆的下端分别与工件夹具固定，上部分别穿过设置在所述气缸固定梁上的通孔。

进一步地，所述左、右限位导杆的上端还分别装有限位螺母，所述限位螺母的直径大于气缸固定梁上穿过限位导杆的通孔内径，以限制工件夹具向下移动的极限位置。

所述熔化炉设有温控器。

还设有时间控制器，所述时间控制器与气缸气管的控制开关连接。

或者，所述驱动件为驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：代替了手工浸锡操作过程，能够快速完成浸锡工序，效率得到提高；可以精确控制、调节浸锡时间和浸锡位置，提高了工件的品质稳定性。采用气缸驱动，结构简单，使用方便，故障率低。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1、2、3，一种用于电池铜端子浸锡装置，包括熔化炉、盛装锡液的锡槽6、工件夹具7、气缸12、左右限位导杆13、气缸固定梁14、支撑柱17以及电气控制箱2。

锡槽6位于工作台1上，槽壁及底部填满隔热棉16。左右两根支撑柱17的下端通过紧固螺栓5固定在工作台上。气缸固定梁14的两端通过紧固螺母15固定在左右两根支撑柱17的上部，可通过紧固螺母调整气缸固定梁14在支撑柱17上的高低固定位置。气缸12的缸体固定在气缸固定梁14的中部，气缸12的活塞杆通过法兰座10与工件夹具7的中部固定连接，从而可以带动工件夹具7上、下移动。左、右两根限位导杆13的下端分别通过内六角螺钉18与工件夹具7固定，上部分别穿过气缸固定梁14上的通孔，以引导工件夹具7上下移动时的方向，避免工件夹具7上下移动时左右两边偏移水平位置。在左、右两根限位导杆13的上部还设有限位螺母9，限位螺母9的直径大于气缸固定梁13上穿过限位导杆的通孔内径，以确定工件夹具7能够下移的最低位置。