[发明专利]一种深拔蒽油的加氢方法

权利要求书

1.一种深拔蒽油的加氢方法，包括：深拔蒽油与氢气混合进入加氢精制反应区，依次与加氢保护催化剂和加氢精制催化剂接触，主要脱除其中的硫、氮、氧杂质，加氢精制产物经气液分离后，所得的液相进入加氢裂化反应区，依次与加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂接触进行反应，所得的加氢裂化产物经分离系统后，得到汽油馏分和柴油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的深拔蒽油源于煤焦油，其性质如下：20℃密度大于1.0g/m³，饱和分含量为1.0wt％以下，芳香分与胶质总量为90wt％以上，初馏点为220～260℃，干点为560～650℃，氮重量含量为1.0％～1.4％，氧重量含量为1.3％～2.0％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应区中，所述加氢保护催化剂和加氢精制催化剂装填体积占加氢精制反应区催化剂总装填体积的2％～40％和40％～98％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化反应区中，加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂的装填体积分别占加氢裂化反应区催化剂总装填体积的20％～60％、10％～30％、20％～60％。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于在加氢裂化催化剂反应区中，在所述加氢裂化催化剂下游装填后处理加氢精制催化剂，其装填体积占加氢裂化反应区催化剂总装填体积的5％～15％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所说的加氢精制操作条件为：反应温度360～400℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.8h^-1；所说加氢裂化操作条件为：反应温度350～410℃、压力10.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和液时体积空速0.1～0.6h^-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所说的加氢精制操作条件为：反应温度380～400℃、压力12.0～16.0MPa、氢油体积比900∶1～1500∶1和空速0.3～0.6h^-1；所说加氢裂化操作条件为：反应温度360～400℃、压力12.0～16.0MPa、氢油体积比为900∶1～1500∶1和液时体积空速0.2～0.5h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢保护催化剂采用渣油加氢保护剂或渣油加氢脱金属催化剂。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢保护催化剂，以第VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以催化剂的重量为基准，第VIB族金属含量以氧化物计为0.5％～15％，第VIII族金属含量以氧化物计为0.5％～8％。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制催化剂和后处理加氢精制催化剂以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝、含硅氧化铝或含硅和磷的氧化铝为载体，以催化剂的重量计，第VIB族金属含量以氧化物计为10wt％～35wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为3wt％～15wt％，其性质如下：比表面为100～350m²/g，孔容为0.15～0.60ml/g。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂组成如下，以催化剂的重量为基准：Y分子筛或β分子筛10％～40％，无定形硅铝20％～60％，第VIB族加氢活性组分以氧化物计的含量为15％～40％，第VIII族加氢活性组分以氧化物计的含量为1％～10％，余量为小孔氧化铝；加氢裂化催化剂的性质如下：比表面为180～300m²/g，孔容为0.25～0.45ml/g。

12.按照权利要求1或11所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化反应区采用两种加氢裂化催化剂级配装填，其中第一加氢裂化催化剂是含Y分子筛和无定形硅铝为主要酸性组分的加氢裂化催化剂，第二加氢裂化催化剂是含β分子筛和无定形硅铝为主要酸性组分的加氢裂化催化剂；第一加氢裂化催化剂与第二加氢裂化催化剂的装填体积比为1～5∶1；第一加氢裂化催化剂位于第二加氢裂化催化剂的上游。