[发明专利]一种重油、渣油加氢处理催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种重油、渣油加氢处理催化剂，包括载体和活性金属组分，其特征在于：载体由以粘土改性原料为晶种制备的含硅氢氧化铝制备而成，活性金属组分包括第VIII和VIB金属，第VIII金属为Ni或Co，第VIB金属为W或Mo，以金属氧化物计VIII金属为1wt％～9wt％，以金属氧化物计VIB金属为5wt％～30wt％，催化剂的孔容为0.5～1.0ml/g，比表面积为130～300m²/g，催化剂中二氧化硅含量为0.1wt％～45wt％。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：催化剂的孔容为0.5～0.8ml/g，催化剂中二氧化硅含量为0.1wt％～25wt％。

3.一种权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于先制备含硅氢氧化铝，然后加入适宜的胶溶剂、添加剂成型，经过干燥、焙烧，得到重油、渣油加氢催化剂载体，该渣油加氢催化剂载体浸渍活性加氢金属组分，然后干燥、焙烧得到重油、渣油加氢催化剂。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于所述含硅氢氧化铝的制备方法包括以下步骤：

(1)制备改性粘土，将粘土原土进行高温焙烧，然后与混合酸进行反应，混合酸为强酸和弱酸的混合，混合酸中强酸与弱酸的摩尔比为0.1～5.0；

(2)将步骤(1)制备的改性粘土打浆制成浆液；

(3)向步骤(2)的浆液中加入含铝的碱性溶液，调节pH值为9～11，然后加入含铝的酸性溶液回调pH值至7.0～8.8，然后并流加入含铝的酸性溶液和碱性溶液进行成胶反应；

(4)成胶后有一个老化步骤；

(5)将步骤(4)所得的浆液过滤，滤饼经水洗至中性，经干燥、后得到含硅氢氧化铝。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：在步骤(3)或步骤(4)中 加入有机扩孔剂。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(1)制备改性粘土过程中，粘土原土焙烧温度为600～950℃，焙烧时间为0.5～15h；焙烧后的粘土与酸反应的温度为60～150℃，酸处理反应时间为2～24h。

7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(1)制备改性粘土过程中，粘土为高岭土、蒙脱土、埃洛石和硅藻土中的一种或几种，所述的强酸为盐酸、硫酸、硝酸、高氯酸和磷酸中的一种或几种，所述的弱酸为硼酸、醋酸、柠檬酸、草酸和酒石酸中的一种或几种。

8.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(2)改性后粘土打浆制成的浆液固体含量为1～20wt％，并把浆液加热到温度至少50℃，优选60～95℃，更优选65～80℃。

9.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(3)成胶温度至少为50℃，优选为60～95℃，更优选为65～80℃；其中酸性溶液为硫酸铝、硝酸铝和氯化铝中的一种或几种；其中的碱性溶液为碱金属的偏铝酸盐溶液。

10.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(4)的老化过程的温度至少50℃，优选60～95℃，更优选65～80℃，老化时间为90分钟以下，优选60分钟以下，更为优选10～40分钟。

11.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的有机扩孔剂为烷基酚与环氧乙烷的缩合物、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸脂、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物中的一种或多种，其用量为生成含硅氧化铝重量的0.1％-10％，优选为0.3％-8％。

12.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(5)的干燥条件：100～150℃干燥2～6小时，优选110～130℃，干燥4～6小时。

13.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：载体的干燥条件为在80～200℃下干燥2～20小时，焙烧条件为在450～1000℃下焙烧1～8小时；催化剂干燥温度为常温～120℃，干燥时间0.5～24h，焙烧温度400～550℃，焙烧时间1～6h。