[发明专利]一种金属烧结网的清洗工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属烧结网的清洗工艺及其装置，尤其适用于粘胶纤维生产上纺丝溶液过滤器所用金属烧结网的清洗工艺及其装置。

背景技术

KKF过滤机是粘胶纤维生产上用途最广的过滤设备，其中KKF金属网是这种过滤设备的核心部件，由支撑网、过滤网、保护网三部分组成，过滤网是由不同粗细的特种金属纤维烧结而成，形成10～50μm的三维微孔。孔道的大小影响过滤量和分离效果，因此KKF金属网是保证纺丝溶液质量和数量的重要部件。在工作过程中，由于工作环境条件、过滤介质洁净度和网眼本身有一定的三维效应，网眼会吸附微细纤维、树脂和胶体、无机杂质颗粒，影响纺丝溶液的流动性，造成过滤量的降低。因此，除连续自动反洗外，在自动反洗频繁时，必须卸下进行清洗。

传统的清洗方法：拆下的KKF网子一般是放在面积与网子等同(或略大)的塑料槽子里，用烧碱溶液浸泡，实际上网眼里的附着物很难剥离，因此也不具有回用价值。传统清洗方法的缺点：1.微细纤维碎段等杂质清洗不干净；2.无法洗净树脂类胶体杂质；3.处理槽面积大，占用空间也浪费清洗液。

目前常用的化学浸泡方法虽有一定的清洗效果，但化学清洗溶液不能循环使用，清洗废液中残留的化学成份种类繁多，且含量高，要经常配制新的清洗液，浪费大。浸泡槽占用空间也大，而且液面暴露在空气中，清洗液很容易被污染。另外，对具有立体孔洞的复杂形状，KKF金属网的清洗效果很差，对于无机机械杂质，清洗效果更加不理想。

实际调查发现，虽然粘胶纤维生产已经普遍使用KKF金属网做过滤材料，但大多没有进行化学清洗，是典型的“拆即弃”，只要从过滤机上拆下来，就不再使用，成本高，浪费大。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种金属烧结网的清洗工艺及其装置，专门清洗KKF过滤器金属网。该清洗设备体型小、连续运行、清洗效率可调节；该清洗工艺操作简单、自动化程度高、清洗液循环使用。

本发明的技术方案如下：

包括如下步骤：a)用含有萃取剂的水溶液浸泡KKF金属网，在超声波作用下，通过碱性萃取剂将树脂胶体沉积物从微孔中剥离，同时去除油污，反应时间10min～30min；

b)用软化水在超声波作用下，漂洗上述化学清洗过的KKF金属网，反应时间5min～10min；

c)用经过过滤的热风吹干上述清洗过的KKF金属网，完成清洗。

清洗装置，包括清洗槽，清洗槽底部设有若干个能够产生超声波的振子，以及控制柜，清洗槽一侧设有净液槽，净液槽与清洗槽之间设有隔板，所述隔板的中部设有加热盘管，清洗槽下部设有排污管并连接三通阀，三通阀的一侧与净液槽水平相联，三通阀的另一侧为排污管，清洗槽的侧面上端设有溢流口，通过管道与化学清洗液过滤器相联，清洗槽的上端设有固定KKF金属网子的转毂，转毂的两轴头就座在清洗槽的两端，其中一端轴头连接传动电机。

与现有技术相比本工艺及装置具有以下优点。

该清洗设备体型小、连续运行、清洗效率可调节；该清洗工艺操作简单、自动化程度高、清洗液循环使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明超声波/化学联合清洗工艺的流程图。

图2为本发明超声波清洗槽结构示意图。

具体实施方式

清洗工艺，包括如下步骤：

a)用含有萃取剂的水溶液浸泡KKF金属网，在超声波作用下，通过碱性萃取剂将树脂胶体沉积物从微孔中剥离，同时去除油污，反应时间10min～30min；

b)用软化水在超声波作用下，漂洗上述化学清洗过的KKF金属网，反应时间5min～10min；

c)用经过过滤的热风吹干上述清洗过的KKF金属网，完成清洗。

所述步骤a)中使用的萃取剂为苏打水、柴油、表面活性剂的混合物，苏打在溶液中的质量百分含量为0.1～0.5％；柴油在溶液中的质量百分含量为0.05～0.25％。

所述步骤b)中所使用的软化水是去离子水，而且漂洗液和化学清洗液是分开的，去离子软化水漂洗过程不能稀释化学清洗液；

所述超声波频率20～60kHz、超声波功率密度10～30W.cm^-2、工作温度20～40℃。