[发明专利]一种环保混合钢砂的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种金属磨料制作的新工艺、新方法。即钢砂制作与加工方法。

技术背景：

钢砂是一种金属磨料，用于金属或非金属表面的除锈、亚光效果处理。

现国内同行业的钢砂制作工艺是，将重型废钢(含部分合金)先熔炼成钢水，利用离心雾化工艺浇铸出相应的钢丸，再经过干燥、粗筛、选圆、筛分、淬火、回火等工艺后制造成各种规格的钢砂。这种工艺由于需要配置熔炼、浇铸工序。在原材料的选用上要求较高，具有成本高、能耗大、工艺复杂等缺点；同时，在熔炼过程中容易产生废水、废气，不可避免地给环境带来一定的污染。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明的目的是利用工业余钢直接制作钢砂，使产品具有成本低、质量好、回收率高的特点，是一种国内独创的钢砂加工方法。

本发明技术方案是这样实现的，其操作步骤：

1、将废弃余钢分拣；

2、淬火：将破碎的余钢进行淬火处理，出炉后筛选；

3、浸水：出炉的半成品进行水裂化处理，让金属材料在高温情况下浸水后产生分化裂变，再次减小了半成品的颗粒度，然后进入筛选、烘干和破碎；

4、回火：二次筛选后的钢砂成品送入回火炉回火，

5、精筛分选：即分离成各种规格的合格产品。

本发明的有益效果是：

省略了熔炼工艺、节能、环保；用余钢做原料，可降低成本且能耗小；用余钢制成的产品，具有低碳、韧性好、寿命长等特点。

具体实施方式：

实施例1：

步骤1：将冶金行业废弃余钢进行分拣；

步骤2：将块状相对均匀、体积约1毫米左右的块状余钢投入破碎机中进行破碎；

步骤3：将前道工序输送来的原材料送入淬火炉进行淬火处理，炉温升至850℃左右，持续60分钟出炉，再进行热调节处理、筛选；

步骤4：对经过二次筛选后的钢砂成品送入回火炉回火，炉温控制在200℃左右进行调质，约持续1小时后；

步骤5：对产品进行筛选，分离成各种规格的合格产品。

实施例2：

步骤1：将冶金行业废弃余钢进行分拣；

步骤2：将余钢投入破碎机中进行破碎；

步骤3：将破碎好的半成品进行淬火处理，炉温升至850℃左右；

步骤4：淬火出炉后的半成品经过喷水后进行热调节处理，炉温控制在200℃左右，约持续1小时后；

步骤5：出炉后的产品进行快速烘干；

步骤6：对筛选后的产品分离成各种规格的合格产品。